广东奥创新能源科技有限公司经过RDF生产线生产的垃圾衍生燃料棒RDF-5作为燃料时,RDF-5输送进入循环流化床炉膛过程与SRF/RDF-2/RDF-3相比,具有不堵料、不搭桥、不断供的优点,炉膛进料稳定,有助于各项燃烧参数的平稳和控制,提高燃烧效率,***PCDD/Fs类***致***物质的产生,烟气达标排放。循环流化床锅炉逐渐发展为一种适用燃料范围广、低污染的燃煤锅炉,不仅适用于工业锅炉,也适用于大型电站锅炉,具有宽广的应用和发展前景。广东奥创公司始终坚持在智能化领域不断探寻,推陈出新,凭借成熟的产品体系和广泛的市场认可度,走出了一条智能升级之路。
循环流化床锅炉炉膛中存在大量由固体颗粒构成的床料。这些炽热的固体颗粒可以是沙子、砾石、石灰石及煤灰。加入的燃料按质量分数计算只占床料总量的1%?3%。循环流化床是快速床,在炉膛形成一个中心区气流与细颗粒向上运动而四周近壁环形区顆粒团向下沉降的强烈内循坏运动。加上随烟气流出炉膛的高温固体颗粒被分离捕集后再次送回炉膛的外循环作用,使炉膛内传热和传质过程得到显著强化。从理论上说,CFB锅炉耦合掺烧在技术上不会受CFB锅炉容量的限制,即使是大容量CFB锅炉,从100%燃烧RDF到以任何比例和煤耦合掺烧都是可行的。炉膛内温度能均匀地保持在850℃左右,加入炉膛的燃枓颗粒迅速加热到炉膛温度并着火燃烧。经奥创公司WTR技术生产线制作的RDF(Refuse Derived Fuel)垃圾衍生燃料具有热值高、燃烧稳定、易于运输、易于储存、二次污染低和PCDD/Fs类***致***物质排放量低等特点,广泛应用于干燥工程、水泥制造、供热工程和发电工程等领域。
广东奥创新能源科技有限公司不仅局限于我们设备怎么做RDF,更加关注于做出的RDF怎么满足后端锅炉的燃烧,由后端来指引我们怎么来研发低运行成本的RDF生产线。公司诞生之日起就致力于绿色科技的持续发展与固体废弃物的再生利用,依托公司综合技术研发体系和强大的技术能力,经过多年实践研究开发出“Waste-to-Resources固体废弃物资源化综合利用技术,简称WTR技术”。应用WTR技术,实现既解决当地固废围城社会问题、又实现固废资源化利用,又能使用燃煤电厂、水泥厂、垃圾焚烧电厂实现替代或助燃燃料的使用,实现经济效益价值,***、社会、企业、民生多方共赢。公司致力于为客户提供集规划设计、项目融资、项目建设运营、资源回收利用于一体的WTR环保解决方案及相关服务。
广东奥创公司WTR技术所生产RDF燃料棒,通过与循环流化床燃煤耦合发电长期跟踪监测检验,可实现电厂CFB锅炉的稳定、安全、运行等,燃烧工况及尾气排放均完全符合环保指标标准,通过工业固废制成RDF与循环流化床耦合燃烧发电,由于RDF热值高,燃烧稳定,可以大大减少煤的使用量,极大地降低电厂的燃料运行成本。奥创公司RDF生产线系统将城市生活垃圾、工业固废加工成热值在5000kcal/kg左右的低污染***能的垃圾衍生燃料RDF,且RDF具有较好的防腐性,能在仓内保管1年以上,可作为储备能源按需使用。
经奥创公司RDF/SRF生产线技术处理的RDF/SRF燃料成品,具有不堵料、不搭桥、不断供的优点,炉膛进料稳定,有助于各项燃烧参数的平稳和控制,提高燃烧效率,***PCDD/Fs类***致***物质的产生,烟气达标排放。结合奥创RDF/SRF燃料输送混燃技术,无邻避效应,不用填埋,不需大***专门建设垃圾焚烧电厂,利用现有的火力发电厂、热电厂、水泥窑进行RDF/SRF耦合发电/掺烧发电/混燃发电/水泥窑协同处置。发展农林生物质、污泥及工业固废与燃煤耦合发电是化解煤电产能过剩、加快电力转型升级的有效手段,逐步实现电力生产绿色化低碳化,为***能源转型作出贡献。
广东奥创新能源科技有限公司经过SRF/RDF生产线生产的固体衍生燃料棒RDF-5作为燃料时,RDF-5输送进入循环流化床炉膛过程与/RDF-2/RDF-3相比,具有不堵料、不搭桥、不断供的优点,炉膛进料稳定,有助于各项燃烧参数的平稳和控制,提高燃烧效率,***PCDD/Fs类***致***物质的产生,烟气达标排放。SRF/RDF燃料棒直接与煤混合燃烧,产生蒸汽,带动蒸汽轮机发电?根据供应情况掺入或多或少的SRF/RDF燃料与煤混合发电,这种SRF/RDF耦合发电方式具有更多的优势?随着环保要求的不断严格,工业固废资源化的利用,不仅优化了能源结构,还可有效降低污染物的排放,满足日益严格的排放标准,燃煤耦合固废发电处置开辟了一条全新的道路。能满足不同大小规模对工业固废/生活垃圾/污泥处理能力的各种要求,还能避免远距运输垃圾集中处理而引起的种种问题。循环流化床锅炉逐渐发展为一种适用燃料范围广、低污染的燃煤锅炉,不仅适用于工业锅炉,也适用于大型电站锅炉,具有宽广的应用和发展前景。
版权所有©2024 产品网