广东奥创公司WTR技术所生产RDF燃料棒，通过与循环流化床燃煤耦合发电长期跟踪监测检验，可实现电厂CFB锅炉的稳定、安全、运行等，燃烧工况及尾气排放均完全符合环保指标标准，通过工业固废制成RDF与循环流化床耦合燃烧发电，由于RDF热值高，燃烧稳定，可以大大减少煤的使用量，极大地降低电厂的燃料运行成本。热值高达5000大卡的燃料为低污染***能的优质燃料物，热值高达5000大卡的燃料被视为低污染***能的优质燃料物，可用于工业锅炉、水泥窑、火力发电厂、垃圾焚烧电厂或气化发电站等的发电及供热。公司不仅局限于我们设备怎么做RDF/SRF，更加关注于做出的RDF/SRF怎么满足后端锅炉的燃烧/掺烧，由后端来指引我们怎么来研发低运行成本的RDF/SRF生产线。

        经过WTR技术处理的RDF/SRF，去除了沙土石块、金属、玻璃等惰性不可燃物，大大提高了RDF燃料热值。结合奥创WTR输送混燃技术，无邻避效应，不用填埋，不需大***专门建设垃圾焚烧电厂，利用现有的火力发电厂、热电厂、水泥窑进行RDF/SRF耦合发电/掺烧发电/混燃发电/水泥窑协同处置。热值根据原料情况一般都可达到4500～5500kcal/kg，品质均匀稳定，有助于DCS燃烧控制系统的稳定控制，提高燃烧效率。垃圾衍生燃料（RDF) 的诞生，无疑为垃圾能源化带来了生机，成为垃圾利用领域新的生长点。尤其是在燃煤发电厂、火力发电厂、垃圾焚烧电厂、热电厂、水泥厂、化工厂、化肥厂、钢铁厂、造纸厂、工业区集中供热电联产厂、大型服装厂、有色金属加工厂、制药厂等拥有工业窑炉、锅炉使用燃煤、油气常规能源的企业。

      耦合发电利用现有燃煤电厂的大容量、率发电机组进行发电，发电，燃煤替代比例大；耦合发电利用现有燃煤电厂的脱硫脱硝除尘设施，SO2、氮氧化物和小颗粒等污染物可达到超低排放；耦合发电技术成熟，只要合理控制固废耦合比例，不会对燃煤机组的运行效率和运行安全产生不利影响；耦合发电以SRF/RDF和燃煤为燃料，降低了电厂燃料成本；工业固废耦合发电的运行管理可纳入燃煤电厂全厂管理范围，依托燃煤电厂的规范化管理降低运行费用。经广东奥创新能源科技有限公司WTR生产线制作的SRF/RDF燃料棒可大量在大型的循环流化床锅炉进行掺烧耦合发电、大量替代燃煤燃料的使用，为企业节约大量的燃煤燃料成本。在固废产生企业或工业区（如造纸厂、大型制衣厂、制鞋厂、造纸工业区、制衣制鞋工业区等）内部因地制宜建设WTR固废资源化综合处理厂，实现上游企业边产生固废边资源化利用的循环经济效益，既处理好企业固废问题，又解决固废乱倒乱填埋问题。

       生煤与RDF燃料特性的相比，生煤与RDF/SRF的灰分相当；RDF/SRF的挥发分却是生煤的2倍左右，高达70%以上。高挥发分对于燃料的点燃及完全燃烧都非常有利；生煤的固定碳较高，高固定碳有利于热值的提高，但不利于物质的点燃；两种燃料的C、H元素含量均较高，有助于燃烧，但燃烧过程中需氧量较大，需保证足够的供氧量；由于垃圾中常含有厨余及含氯化合物，导致RDF/SRF中N、Cl元素含量较高，可通过添加氧化钙、尿素等脱氯剂减少酸性气体排放；生煤与RDF的低位热值相当。因此，RDF/SRF替代传统燃料辅助城市生活垃圾焚烧，在理论上是完全可行的。因此，我们在RDF/SRF耦合燃煤发电中，就RDF/SRF的燃烧工况进行过深入探讨与研究。从理论上说，CFB锅炉耦合掺烧在技术上不会受CFB锅炉容量的限制，即使是大容量CFB锅炉，从100%燃烧RDF到以任何比例和煤耦合掺烧都是可行的。

      广东奥创新能源科技有限公司不仅局限于我们设备怎么做RDF，更加关注于做出的RDF怎么满足后端锅炉的燃烧，由后端来指引我们怎么来研发低运行成本的RDF生产线。利用现有的火力发电厂、热电厂、水泥厂进行耦合发电及协同处置，无邻避效应，不用填埋，不需大***建设垃圾焚烧电厂，对生活垃圾、工业固废的“无害化、减量化、资源化、能源化”进行综合利用处理应用。公司诞生之日起就致力于绿色科技的持续发展与固体废弃物的再生利用，依托公司综合技术研发体系和强大的技术能力，经过多年实践研究开发出“Waste-to-Resources固体废弃物资源化综合利用技术，简称WTR技术”。公司致力于为客户提供集规划设计、项目融资、项目建设运营、资源回收利用于一体的WTR环保解决方案及相关服务。

       广东奥创公司WTR技术所生产RDF燃料棒，通过与循环流化床燃煤耦合发电长期跟踪监测检验，可实现电厂CFB锅炉的稳定、安全、运行等，燃烧工况及尾气排放均完全符合环保指标标准，通过工业固废制成RDF与循环流化床耦合燃烧发电，由于RDF热值高，燃烧稳定，可以大大减少煤的使用量，极大地降低电厂的燃料运行成本。2g/cm3，是属于环保商品燃料，无邻避效应，可实现低运费、远距离、跨区域的自由运输。

       广东奥创新能源科技有限公司经过RDF生产线生产的垃圾衍生燃料棒RDF-5作为燃料时，RDF-5输送进入循环流化床炉膛过程与RDF-2/RDF-3相比，具有不堵料、不搭桥、不断供的优点，炉膛进料稳定，有助于各项燃烧参数的平稳和控制，提高燃烧效率，***PCDD/Fs类***致***物质的产生，烟气达标排放。奥创公司WTR技术所生产RDF燃料棒，通过与循环流化床燃煤耦合发电长期跟踪监测检验，可实现电厂CFB锅炉的稳定、安全、***运行等，燃烧工况及尾气排放均完全符合环保指标标准。循环流化床锅炉逐渐发展为一种适用燃料范围广、低污染的燃煤锅炉，不仅适用于工业锅炉，也适用于大型电站锅炉，具有宽广的应用和发展前景。

       工业废弃物RDF在物料混配过程中，还可以根据需要加入细碎后的生活垃圾，以达到调整热值、水分、物料状态等目的。成型的RDF与原生废弃物相比，水分含量低，热值稳定，更适合作为燃料；性能稳定，可以长期存放而不变质、不产生污染；密度适合长途运输；通过分选剔除***组份后，RDF可实现安全焚烧。经奥创公司WTR示范工程实际运行及第三方机构实地检测，采用WTR技术生产的固体燃料棒RDF，经过WTR输送混燃系技术，燃料棒RDF与大型循环流化床锅炉混燃发电，经检测其PCDD/Fs排放指标远远低于垃圾焚烧电厂的TEQ≤0。经过我们设备处理后生产的垃圾衍生燃料RDF具有密度高，热值高，燃烧工况稳定、广泛应用于燃煤发电厂、火力发电厂、垃圾焚烧电厂、热电 厂、水泥厂、化工厂、化肥厂、钢铁厂、造纸厂、工业区集中供热电联产厂、大型服装厂、有色金属加工厂、制药厂等拥有工业窑炉、锅炉使用燃煤、油气常规能源的企业。