广东奥创新能源科技有限公司WTR技术处理的RDF/SRF燃料成品，密度在0.8～1.2g/cm3，是属于环保商品燃料，可实现无邻避效应，运费低、远距离及跨区域的自由运输。垃圾衍生燃料RDF的制备，不受场地和规模限制，适合中、小型垃圾处理厂分散制造后，再收集起来进行发电，有利于提高垃圾发电的规模和效益。依托公司综合技术研发体系和强大的技术能力，经过多年实践研究开发出“Waste-to-Resources固体废弃物资源化综合利用技术，简称WTR技术”。RDF/SRF-5作为燃料时，配合奥创公司专为其设计的输送系统，在燃料输送进入炉膛过程中，具有不堵料、不搭桥、不断供的优点，炉膛进料稳定，有助于各项燃烧参数的平稳和控制，提高燃烧效率，***PCDD/Fs类***致***物质的产生，烟气达标排放。

      广东奥创新能源科技有限公司不仅局限于我们设备怎么做RDF/SRF，更加关注于做出的RDF/SRF怎么满足后端锅炉的燃烧/掺烧，由后端来指引我们怎么来研发低运行成本的RDF/SRF生产线。应用WTR技术，实现既解决当地固废围城社会问题、又实现固废资源化利用，又能使用燃煤电厂、水泥厂、垃圾焚烧电厂实现替代或助燃燃料的使用，实现经济效益价值，***、社会、企业、民生多方共赢。因此，我们在RDF/SRF耦合燃煤发电中，具有丰富的管理运营经验，从前端物料的收集，中段物料的处理及末端RDF/SRF的燃烧，能够为客户提供一系列的技术指导及服务。

      伴随着城镇化、工业化的高速发展，越来越多的生活垃圾、一般工业废弃物已经成为直接威胁人类生存与发展的主要因素之一。而与此同时，传统能源的储量日益减少与对能源需求的不断增长是21世纪面临的巨大挑战。

       广东奥创新能源科技有限公司WTR成套生产线把工业固废、生活污泥、污泥加工成固体燃料棒RDF，经过长期与大型循环流化床耦合掺烧发电使用并跟踪监测检验，证明大型循环流化床锅炉掺烧固废衍生燃料RDF可实现电厂锅炉的稳定、安全、运行等，燃烧工况及尾气排放均完全符合环保指标标准。垃圾衍生燃料（Refuse Derived Fuel，简称RDF）因其未来的巨大潜力而备受青睐。循环流化床燃烧时，虽然其燃料颗粒比煤粉粗数十倍乃至上百倍，但在设计和运行良好的情况下，其燃烧效率可以达到煤粉炉的水平。垃圾衍生燃料主要来源于城市生活垃圾、一般工业固体废弃物、污泥和农林废弃物等。经过WTR生产线技术生产的RDF-5成品，结合WTR输送混燃技术，垃圾衍生燃料棒RDF-5具有不堵料、不搭桥、不断供的优点，炉膛进料稳定，有助于各项燃烧参数的平稳和控制，提高燃烧效率，******物质致***物质PCDD/Fs的产生，烟气达标排放。将RDF中的能量转换为电能或者热能，使RDF中的热值得到充分的利用。

      广东奥创新能源科技有限公司通过WTR技术可快速实现城市生活垃圾、混合垃圾、工业固废的“无害化、减量化、资源化、能源化”综合利用处理。将其通过RDF/SRF生产线加工成具有热值高、燃烧稳定、易于运输、易于储存、二次污染低和PCDD/Fs类***致***物质排放量低等特点的RDF/SRF燃料产品，广泛应用于干燥工程、水泥制造、供热工程和发电工程等领域。经过WTR技术处理的SRF/RDF作为替代燃料，同时，发挥燃煤耦合CFB电厂清洁***煤电体系的技术优势，依托现役煤电***发电系统和污染物集中治理设施，解决污泥垃圾围城等社会治理难题。当前，煤电产能过剩形势严峻，急需化解治理。

      燃煤锅炉耦合/掺烧生物质、工业固废燃烧技术建设周期短、***和运行费用低、发电送出稳定且能实现显著的节能减排效果。燃煤锅炉耦合生物质、工业固废耦合/掺烧对改善区域环境，结合奥创公司WTR输送混燃技术，利用现有的火力发电厂、热电厂进行生物质耦合发电/掺烧发电/混燃发电/或水泥窑协同处置，即可快速实现生活垃圾、工业固废的综合利用处理，同时为电厂、水泥窑等企业降低燃料成本，实现资源节约型发展。因而循环流化床锅炉可以不需辅助燃料，而燃用各种固体燃料，从低挥发分的无烟煤到高硫烟煤乃至灰分含量高达40%?60%的高灰煤均可满意地燃烧。经过奥创公司WTR技术处理的RDF/SRF产品为块状或棒状的成型燃料，由于形状和性状均一，具有一定的堆积密度，锅炉送料机可稳定大批量送料，且低位发热量稳定，可保持进行稳定的耦合发电掺烧，可提高燃烧工况的稳定和热效率。