广东奥创固体替代性燃料

       广东奥创，自诞生之日起就致力于绿色科技的持续发展与固体废弃物的再生利用，依托公司综合技术研发体系和强大的技术能力，经过多年实践研究开发出“Waste-to-Resources固体废弃物资源化综合利用技术，简称WTR技术”。固体替代性燃料广东奥创专注于智能、环保技术和固废破碎、粉碎、成型等设备的研发、生产、合作，以全流程服务体系为广大客户提供系统化、智能化、定制化解决方案。综合考虑生活垃圾/工业固废的综合特性，为有效实现生活垃圾/工业固废的资源化利用，实现效益***大化，采用广东奥创公司的城市生活垃圾/工业固废资源化利用WTR（Waste-to-Resources）成套技术方案。奥创公司可为客户提供集规划设计、项目融资、项目建设运营、资源回收利用于一体的WTR环保解决方案及相关服务。固体替代性燃料

       固体废弃物的处理通常是指物理、化学、生物、***及生化方法把固体废物转化为适于运输、贮存、利用或处置的过程，固体废弃物处理的目标是无害化、减量化、资源化。有人认为固体废物是“三废”中难处置的一种，因为它含有的成份相当复杂，其物理性状（体积、流动性、均匀性、粉碎程度、水份、热值等）也千变万化，要达到上述“无害化、减量化、资源化”目标会遇到相当大的麻烦，一般防治固体废物污染方法首先是要控制其产生量，例如，逐步改革城市燃料结构（包括民用工业）控制工厂原料的消耗，定额提高产品的使用寿命，提高废品的回收率等；其次是开展综合利用，把固体废物作为资源和能源对待，实在不能利用的则经压缩和***处理后成为终态固体废物，然后再填埋和沉海，目前主要采用的方法包括压实、破碎、分选、固化、焚烧、生物处理等。利用现有分布广泛的火力发电机组，开展燃煤耦合发电技术改造，具有综合利用、综合治理的优势。广东奥创WTR技术通过把工业固废、生活污泥加工成燃料棒RDF/SRF，长期进行大型CFB锅炉耦合掺烧发电使用并跟踪监测检验,证明其CFB锅炉掺烧固废衍生燃料RDF/SRF可实现电厂锅炉的稳定、安全、运行等，燃烧工况及尾气排放均完全符合环保指标标准。固体替代性燃料

      广东奥创新能源科技有限公司是一家的固体废弃垃圾综合处理服务商，依托公司综合技术研发体系和强大的技术能力，已获得20多项与生活垃圾、工业固废、纸厂废渣、污泥等处理的相关***发明Z利、实用新型Z利及计算机软件著作权Z利。广东奥创公司专注于城市生活垃圾、工业固废的资源化综合利用（Waste-to-Resources WTR）技术和服务，为客户提供集规划设计、项目融资、项目建设运营、资源回收利用于一体的环保解决方案及相关服务。SRF/RDF燃料棒与燃煤通过CFB锅炉耦合发电，煤的供应不受RDF燃料供应的影响，煤的质量可以选择，可以满足不同的要求。广东奥创公司拥有行业***的技术、良好的口碑、丰富的经验以及广泛的平台，非常愿意与产业链上、下游企业，区域有影响力的企业以及固废行业的同仁共商合作，实现多赢！

       随着我国城市化进程的加快和人民生活水平的提高，城市规模越来越大、城市人口越来越多，从而使得城市生活垃圾产量不断增加，城市垃圾围城危机日益严重。减少送至堆填区的垃圾量，从而解决垃圾领域存在的问题，并且能向大型的循环流化床锅炉发电厂、大型煤粉炉发电厂、热电厂提供大量的替代垃圾衍生燃料SRF/RDF。填埋、堆肥处理已经不能完全满足需求，堆肥对土壤的负影响也较大，大部分垃圾填埋场也已处在即将填满而要重新选择填埋场地的情况，由于土地紧缺和环境的要求，在不同的城市根据实际情况发展垃圾焚烧发电(供热)技术，对垃圾进行无害化处理就显得更加迫切。奥创公司WTR生产线可将生活垃圾、工业固废WTR生产线技术对生活垃圾、工业固废进行资源化、减量化、能源化综合利用：

1、惰性不可燃类—石块、砂石、陶瓷等，用于制环保砖、水泥原料或填埋；

2、铁磁金属类—铁丝、铁罐头、啤酒盖等，用于资源化综合回收利用；

3、有色金属类—易拉罐、铝合金、铝等，用于资源化综合回收利用；

4、剩余可燃物（木头、塑料、皮革、衣服、碎布等）—制作垃圾衍生燃料棒（Refuse Derived Fuel-5，简称RDF-5），用于大型循环流化床锅炉电厂进行掺烧耦合发电。

       广东奥创公司WTR技术所生产垃圾衍生燃料棒RDF/SRF，通过与循环流化床燃煤耦合发电/掺烧发电/混燃发电长期跟踪监测检验，可实现电厂CFB锅炉的稳定、安全、运行等，燃烧工况及尾气排放均完全符合环保指标标准，通过工业固废制成RDF与循环流化床耦合发电/掺烧发电/混燃发电，由于垃圾衍生燃料棒RDF/SRF热值高，燃烧稳定，易于运输和存储，可以大量的替代，极大地降低电厂的燃料运行成本。通过WTR处理设备把工业固废、生活垃圾分选后，把再生金属分选出来直接销售，实现资源回收利用、将惰性不可燃物进行分离，实现减量化处理。

       循环流化床（CFB）锅炉燃烧的基本特征：

       1）低温的动力控制燃烧过程。由于循环流化床锅炉床温一般在850～950℃之间，燃烧温度较低，其燃烧反应控制在动力燃烧区内，伴随着大量固体颗粒的强烈混合，扩散因素不再是影响燃烧速度的主导因素；

       2）高速度、高浓度、高流量的固体物料流态化循环过程。循环流化床锅炉内的物料参与了炉膛的内循环和由炉膛、分离器和返料装置所组成的外循环，整个燃烧过程及脱硫过程都是在这两个循环运动中完成的；

       3）高强度的动量、质量和热量传递过程。循环流化床锅炉可以人为地改变炉内物料循环量，利用炉内物料分布规律的变化适应不同的燃烧工况。由于动量、质量和热量传递过程十分强烈，因此整个炉膛温度分布相对均匀。

       CFB锅炉的一些列燃烧特征，使得循环流化床锅特别适合耦合发电/掺烧发电/混燃发电，且理论上炉燃烧工业固废在技术上不会受CFB锅炉容量的限制，即使是大容量CFB锅炉，从100%燃烧工业固废到以任何比例和煤混烧工业固废都是可行的。