轨道式擦窗机的整个机构安装在一个能在水平轨道上行走的底盘上，靠行走底盘的运动来完成整个擦窗机的水平运行。这种形式的擦窗机一般安装于坡度不大的屋面上，与建筑物相对***。安装轮载式擦窗机一般必须满足以下条件：（1）擦窗机行走通道为刚性屋面，其坡度小于2%。由于擦窗机的起升、回转、卷扬等机构灵活多样，所以轨道式擦窗机能满足大部分建筑物的要求，只要建筑物屋面预留出的空间和允许荷载，其臂长可以从几米到几十米，因配重随着臂的增长而增加，整机重量也由2～3吨至几十吨不等，因此在建筑结构设计时就要考虑擦窗机的集中荷载对屋面结构的影响，增加必要的承重梁柱等结构，以满足安装擦窗机的必要条件。       

轨道式擦窗机通过轨道系统与建筑物结构相连，轨距一般为0．8～2．0m，两条轨道的设置可在一个平面也可不在一个平面上。轨道系统由基座、连接件和轨道三部分组成。基座预埋件由1块预埋钢板和4根φ16地脚螺栓组成，用螺母将预埋螺栓与预埋钢板固定，在建筑物结构封顶前交土建单位浇注擦窗机基座，基座高度应高于屋面面层80mm以上。顶棚顶板上的大绳索也可以送入吊船内，吊船内的工作人员将首先用安全锁和大绳进行平稳着陆，然后由***维修人员或设备制造人员进行应急处理。基座施工完毕后通过调节预埋螺栓上的螺母将所有预埋钢板调至同一平面，二次灌浆填满缝隙后固定预埋钢板，用轨道连接件（压板）将轨道固定在预埋钢板上。擦窗机轨道选用工字形钢或H形钢，一般将轨道直接焊接在预埋钢板，由于施工简便、可靠，擦窗机运行平稳等优点而被大量采用。轨道安装完成后基座与屋面统一做防水处理。

擦窗机的施工要点　　一、施工要点　　该擦窗机轨道是沿女儿墙内侧上下布置，预埋件由1块10～16mm厚预埋钢板和6根φ16或φ20预埋钢筋组成。用螺母将预埋钢筋与预埋钢板固定，浇注女儿墙时将轨道预埋件同女儿墙浇注一体，预埋钢板表面与混凝土表现相平。预埋施工完毕后其它步骤同水平轨道式。轨道式擦窗机的整个机构安装在一个能在水平轨道上行走的底盘上，靠行走底盘的运动来完成整个擦窗机的水平运行。　　二、该机的轨道系统在设计和安装时除上述水平轨道要点外，还应注意以下几点：　　1、墙体结构要具有适合的高度、厚度和强度，否则将因不能满足预埋件的锚固长度而影响擦窗机的安全，应尽量结合建筑结构将基座设置在结构墙体或较厚的女儿墙上，以减小擦窗机荷载对屋面结构产生的影响；　　2、轨道连接处要打磨光滑，轨道端头应设置厚度不小于10mm的端头挡板；　　3、要为设备行走留出适合的高度，并考虑建筑物装饰占用的空间，以防止设备行走时下部碰到屋面或悬吊平台收回屋面时与建筑物碰撞。

应按照本标准的要求对设备进行全1面检验，根据检测方案擦窗机每6个月全1面检验一次。当需根据书面检查方案进行全1面检验时，应进行现场特定风险评估以制定擦窗机检验方案。全1面检验应包括仔细目视检查，条件具备时测试设备的所有安全关键部件以确定是否有任何强度下降、疲劳、腐蚀或移位的迹象并确定设备是否运行正常。3、在额定载重量下工作时，操作者耳边的噪声不应大于85dB（A），机外噪声不大于80dB（A）。检查应包括全工作范围所有功能的操作。安全装置的检查周期不得超过6个月。如在现场不具备测试条件，可以拆下该装置，送制造厂测试。对拆下测试的装置，在交付使用前，应检查所有重新安装的和其相关的部件。

高楼擦窗机是在高处作业吊篮基础上发展起来的产品。国外发达***的擦窗机产品发展较早,如德国、日本、比利时、挪威等***,相继从60年代初就逐步形成了自己的产品系列。有些造型简单的大楼，采用大绳吊板进行人工清洗，即不安全又不文明，也无法进行更换幕墙玻璃、补胶等作业。我国在80~ 90年代新建的一批高层建筑，大部分是由国外建筑师设计,在建筑设计时已考虑了擦窗机的安装,均选用了国外的擦窗机产品,为大厦以后外墙的清洗和维护等作业打下了良好的基础。

1995年左右,我国开始进入兴建高层建筑热潮,目前,擦窗机产品在我国已得到迅-速发展,已成为一种高新技数含量的机电一体化设备。2003年 ,我国已颁布了GB19154- -2003 《擦窗机》***标准。护栏下部四周应设有高度不小于150mm的挡板，挡板与底板间隙不大于5mm。北京、上海、 广州等大城市中的建筑,大部分都安装了擦窗机设备。

有些造型简单的大楼,采用大绳用板进行人工清洗，即不安全又不文明, 也无法进行替换幕墙玻璃、补胶等作业;对于造型复杂的大楼，人工就无法清洗,谈不上进行其它作业。随着我国***、***的不断健全,文明程度的提高,大厦物业管理的建立,对其外墙的定期安全清洗及检修维护,已越来越引起人们的高-度重视。大绳吊板人工清洗终将被取缔，擦窗机则是完成高空作业***1安全、实用、***的专用设备。大绳吊板人工清洗终将被取缔,擦窗机则是完成高空作业安全、实用的设备。安装擦窗机的必要性已得到了普遍认可。