一、安装方法

1.首先将泵机置于坚定的水泥地面或石墩上，使其保持水平，并将泵机4个支腿的***销和安全销锁紧，使轮胎脱离地面或卸掉轮胎。

2.在搅拌机的出料口和泵机料斗之间做一溜槽，使搅拌机卸出的料通过溜槽进入泵机的料斗、溜槽通常用角钢作骨架，由1.5mm厚的钢板焊接而成，溜槽下面用支撑架起，使之牢固。对溜槽，要求坡度适当，倾斜角度好为25度-40度，溜槽与泵机料斗之间要留有一定的空间，便于清洗料斗和筛子。

泵送混凝土前应用清水润滑管道，先送砂浆，后送混凝土，以防止堵塞。开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速运行的状态，然后逐渐加速。同时应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统工作正常后方可以正常速度泵送，混凝土泵送工作尽可能连续进行，混凝土缸的活塞应保持以大行程运行，以便发挥混凝土泵的大效能，并可使混凝土缸在长度方向上的磨损均匀，混凝土泵若出现压力过髙且不稳定、油温升髙。

作业后的要求：

1、按以下顺序停机：停止泵送，同时给蓄能器蓄压；关掉动力源。

2、停泵后，立即清除料斗内和管道中的混凝土，清洗泵机、料斗、阀箱、管道等。在清洗时，人员要离开排料管口及弯管气接头处，以免发生事故。输送管体拆卸清洗后，应逐件检查是否完好。管段及卡箍等必须堆放整齐、不得乱扔。

3、清洗泵机外部时，注意不要使水进入电气箱、电磁阀等部位。清洗后把电气箱、机罩外部的水擦干净。

4、如果泵机几天内不再使用，或在寒冷季节停放，则应将橡胶活塞拆下，放净供水系统中的水。若放出的水比较浑浊，还应冲洗水箱和供水系统。清洗完毕后再把橡胶活塞装回去。

5、按保修规程的规定，进行例保作业。

混凝土搅拌输送泵适用范围

⊙地暖、隔热轻质发泡水泥、砂浆、小骨料混凝土的输送；

⊙耐火、保温材料的输送（喷射）；

⊙生态环境建设中的绿化土壤的输送（喷射）； ⊙各类工程建设中的素混凝土、纤维混凝土的输送（喷射）；

⊙各类基础桩的压力灌浆。 ??

液压系统：产品采用双泵、双回路开式液压系统，主泵送油路和S阀摆动油路相互***，使系统简单，元件寿命延长，可靠性更高，并便于故障判断和排除。

电控系统：电控系统的突出特点是技术***、简单、可靠性高。与国内同类产品比较，电控系统，采用元器件数量少，可靠性。配有有线遥控装置，方便远距离操作。 ??

润滑系统：润滑系统采有集中自动润滑系统，在润滑泵出口设有压力增量和杂质过滤， 保证润滑系统更加可靠。 ??

冷却系统：采用强制风冷大散热器装置，确保液压系统的工作油温控制在60度以下， 从而保障主机液压系统处于正常的工作状态。