通常情况下，对泵机的料斗上方需加高20cm左右，这样可加大料斗的容积，以保证混凝土不外流(因强制式搅拌机好一次卸完料，这样流进料斗的混凝士比较均匀，如分次卸料。出来的混凝土石子偏多，对泵送不利，如果采用的是大容量的搅拌机，可以事先做一个储料斗，以保证连续供料。泵机安装就位后，要保证泵机的罩壳门能开关自如，便于维修操作。

堵塞部位的判断：堵塞一般发生在弯管、锥管，以及有振动的地段。此时，可用小锤沿管路敲打，声音沉闷处为堵塞处;声音清脆处为正常。用耳听，有沙沙声为正常，有刺耳声为堵塞处。

排除方法：当发生堵管时，应立即采取反复进行正、反转泵的方法，逐渐使泵出口的混凝土吸回料斗重新拌合后再输送。也可用木锤敲击的方法，结合正、反转泵，使之疏通；当上述办法无效时，说明堵塞严重。查明堵塞段后，将管子拆下，用髙压风吹或重锤敲击或髙压水冲洗，待清理干净后，再接好管道继续泵送混凝土工作。

作业中的要求

1、混凝土加入料斗以前，砂浆平面应保留在料斗搅拌轴线以上和混凝土一并泵送。泵送中，混凝土平面应维持在搅拌轴中心线以上，但不超过搅拌轴以上20cm的高度。供料跟不上时，要及时停泵。

2、随时注意各仪表、指示灯、电机及液压系统的工作状况。观察水箱水消耗量及水质污染情况，发现问题及时检查处理。

3、输送泵和管道发出不正常杂音时，应及时检查处理。

4、料斗网格上超规格料或其它杂物应及时清除。搅拌轴卡住不转或反向失灵时，要暂停泵送，及时采取措施排出。

5、泵送过程应尽量连续进行，混凝土应保持匀质。

6、临时停泵期间，应间隔10-l5min作正反泵数次，以防管路内混凝土离析。当长时间停泵重新工作时，应先启动搅拌器，再开始泵送。

7、不得随意向料斗加水，严禁泵送已停放9Omin以上的混凝土。

8、发现堵塞等事故后，应及时检查处理。

9、工作期间，严禁拆卸管道，不得把手伸入阀体操作，不得攀登或挤在输运管道上，不得高空作业。

10、在输送泵工作中，要按说明书规定，对各润滑点进行润滑。

11、当泵送工作接近完毕时，应预先估计剩余工作量和管道中混凝土体积，以便停止供料。