当垂直高度过高或者受到场地限制时,此时只靠设置水平管难以平衡逆流压力,可在输送管的锥形管和直通管之间设置插阀管,在停止泵送时关闭插阀管以防止混凝土反流。 (3)弯管的固定、垂直管和墙壁或墙身固定见图,弯管要有牢固的基础,尽量不使混凝土泵的振动传递给垂直管,垂直管也需固定牢固,以免产生振动。
当垂直向上泵送高度超过30m时,应把新的、无磨损的管子或管壁厚的管子配置在管路开始处,以防管内压力过高,而产生故障。必要时检查壁厚,若管子长期使用磨损较大,在压力大处一律调换新管。
水泥用量过少和砂率过低时,砼和易性差,变形困难,在管道中摩擦阻力增大,极易堵管。轮對落度过低(80mm以下)时,泵送阻力明显增大,使泵送无法进行。
1.2砂的粒径不合理
当通过0.315mm筛孔的细砂含量少时,即使轮其它技术指标都符合要求也会堵管。因为这些细砂在砼中起一种类似滚珠的作用,能减少管壁与砼的摩擦,提髙枉流动性,增大进的粘聚力和保水性,对砼的可泵性影响很大。因此在JGJ/T10《混凝土泵送施工技术规程》中规定通过0.315mm筛孔的砂不应少于15%。
一、作业前的准备
1、电动机部分,按通用操作规程的有关规定执行。
2、水泥混凝土混合料输送泵(以下简称'输送泵')离施工工作面应尽可能近。施工现场应有方便、安全、以及可靠的动力源及气(压缩空气)源,且施工干扰小,环境安全。
3、了解施工工作面及施工要求,所泵送的混凝土中的水泥品种、水泥用量、骨料级配、水灰比、坍落度等均应符合输送泵的要求。
4、了解混凝土是否有添加剂。特别注意大骨料粒径不得大于输送管直径的1/3。
5、检查电气设备是否完好,各种仪表是否正常。各部位的操作开关、按钮、手柄等均应在正确位置。
6、检查水箱水量,并观察有无油污或浑浊现象,必要时应将浑浊水放掉,重新注满干净水。
7、检查液压油、润滑油油位、油质、油量,应符合说明书规定的要求。如果动力是发动机,还应检查其燃油、润滑油和冷却水量。
8、检查料斗内有无杂物、积渣。网格及搅拌叶片应完好。
9、检查阀箱内部各部位间隙,超应调整。检查各连接部位是否松动。
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