混凝土输送泵是当前深受广大施工方欢迎的一种机械设备，它能极大地提升混凝土的输送效率，不过为了确保工程的顺利进行，在使用混凝土输送泵时注意一些技巧是非常重要的。那么使用混凝土输送泵需要注意哪些要求呢？主要可以从以下几个方面来进行

布管要求严格：

小型混凝土输送泵远距离泵送阻力大，布管时要尽量削减弯管，并应尽可能选用大弯而不是小弯。实践证明，每增设一个90o×R1000的弯管，就相当于添加5m水平管。所以布管时仅用了4个φ12的90o×R1000弯管，其他均用φ12×3m直管和φ12×2m直管，总长310m。

作业后的要求：

1、按以下顺序停机：停止泵送，同时给蓄能器蓄压；关掉动力源。

2、停泵后，立即清除料斗内和管道中的混凝土，清洗泵机、料斗、阀箱、管道等。在清洗时，人员要离开排料管口及弯管气接头处，以免发生事故。输送管体拆卸清洗后，应逐件检查是否完好。管段及卡箍等必须堆放整齐、不得乱扔。

3、清洗泵机外部时，注意不要使水进入电气箱、电磁阀等部位。清洗后把电气箱、机罩外部的水擦干净。

4、如果泵机几天内不再使用，或在寒冷季节停放，则应将橡胶活塞拆下，放净供水系统中的水。若放出的水比较浑浊，还应冲洗水箱和供水系统。清洗完毕后再把橡胶活塞装回去。

5、按保修规程的规定，进行例保作业。

工艺流程

1、地泵支设：地泵选***置后应将其支腿完全伸出，并插好插销。支腿下垫500×500×50mm垫板，地泵旁边设置好1m×1m×1.5m集水坑，上盖模板。地泵料口应方便泵车进出并卸料，地泵应搭设的双层防护棚。地泵支设牢固并应经过检查验收，并悬挂好地泵操作规程和负责人等标识牌。

2、泵管布置：泵管布置应尽量缩短管线长度，减少弯管和软管。泵管铺设应保证安全施工，并且便于清洗管道、排除故障和拆除维修，统路选择相同直径的泵管。

3、泵管固定

（1）室外泵管固定

浇筑混凝土墩，在墩顶预埋直径不小于 16 的锚固丝杆，采用 100mm×10mm 的钢压板或 63m×63m×6mm 的角钢进行固定

（2）室内水平管固定

水平管每隔 3m 及拐弯处都应设置固定架。选择厚度不低于 120mm 的楼面预埋采用 H 型钢，采用钻孔机对型钢钻孔，用 M25 高强螺栓将型钢与楼面砼固定，采用 150 型橡胶 U 型管卡（具体大小根据泵管尺寸选定）进行固定，泵管与工字钢之间采用橡胶胎体隔离。

泵车出现工作无力的原因：

1、检查混凝土泵液压油的油位是否正常，不足则加到规定的位置；再起动电机观察真空表读数是否在正常的范围之内，来确定是不是要换滤清器。

2、混凝土泵车在停止的状态下，打开主电源，按泵车的输送按钮，仔细察看控制泵的电磁阀是否动作，也可用万用表测量各相关电磁阀通断情况，若不正常则需进一步确定是线路故障，还是混凝土泵电磁阀线圈被损坏还是阀芯被卡死了。

如果是正常的，就要检查液动换向阀的动作情况。

3、若混凝土泵主油缸是在换向位置时不动作，则极有可能是行程开关出现了问题。

4、检查混凝土输送泵主泵系统的压力（在泵送作业时），若达不到规定值，则应检查溢流阀和主油泵。

对于闭式系统来说，正常情况下，混凝土输送泵电机起动，补油泵工作，压力显示应在2.5MPa左右，若压力不足，则调整补油泵安全阀和检查补油泵的磨损情况。

5、混凝土输送泵液压油温度太高，导致泄漏增加，油压下降，工作无力。应检修散热系统，保证散热效果良好。