钢筋机械可直接配合调直机联动工作，实现无缝的衔接，可一次性将盘圆钢筋加工成需要的箍筋，解决旧款自动多头弯曲机只能加工直条钢筋的弊端。

调直并切断后的钢筋将自动平滑的滚落至钢筋托架，且两端基本对其、平整，便于操作工人直接右轻松的取放并弯曲加工。

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钢筋机械连接是通过连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，使两根钢筋能够传递力的连接方法。

在应用钢筋机械连接时，应由技术提供单位提交有效的形式检验报告：钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验。

钢筋机械安全技术：

（1）安装承受架时，承受架料槽中心线应对准导向筒，调直筒和下切刀孔的中心线。（2）安装完毕后，应先检查电气系统及其它元件有无损坏，机器连接零件是否牢固可靠，各传动部分是否灵活。确认各部分正常后，方可进行试运转。试运转中应检查轴承温度，查看锤头、切刀及剪切齿轮等工件是否正常。确认无异常状况时，方可进料、试验调直和切断。（3）按所需调直钢筋的直径，选用适当的调直块，曳引轮槽及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2mm～5mm，曳引轮槽宽，应和所需调直钢筋的直径相符合。（4）必须注意调整调直块。调直简内，一般设有五个调直块，、5两个调直块须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3mm左右的偏移量，经过试调直，如钢筋仍有慢弯，可逐渐加大偏移量直到调直为止。（5）导向筒前部，应安装一根长度为1m左右的钢管。需调直的钢筋应先穿过该钢管，然后穿入导向筒和调直筒内，以防止每盘钢筋接近调直完毕时其端头弹出伤人。（6）在调直块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋，以防止开动机器后调直块飞出伤人。