净化厂房原理　　

气流—初效空气处理—空调—中效空气处理—风机送风—净化管道—送风口—洁净室—带走尘埃—回风夹道—新风。

不同等级设计参数：　　

换气次数：十万级10-15次/小时；万级15-25次/小时；千级50-52次/小时；百级操作台断面风速0.25-0.35m/s

压差：主净化车间对相邻车间≥5Pa

温度：冬季＞16℃±2℃；夏季＜26℃±2℃；

相对湿度：45－65％（RH）；噪声≤65dB（A）；

新风补充量：总送风量的20％－30％；

照度：≥300Lux。

清洁车间的测试1.为了确认清洁空调系统对洁净室（区域）的温度和相对湿度的控制能力，应在清洁空调系统连续稳定运行后进行测试。符合设计要求。 2.对于空气洁净度为5级的洁净室（区域），应对安全壳结构进行密封性测试，以确认相邻洁净室（区域）或非洁净室（区域）是否存在污染空气。通过天花板，隔板或门窗泄漏到洁净室（区域）。进入无尘车间前之注意事项a、任何人进入无尘车间工作或参观，须依规定换穿无尘衣。 3.洁净室（区域）的噪声测试应在“空状态”或与施工单位协商后进行测试，室内噪声达到标准值。

完成验收1.清洁工厂的检查和验收在每个分支机构的单机测试中进行，并且在生产负载系统的自检之后不进行测试。完成验收是对每个分支项目的单机测试和无生产负荷系统测试的验证，洁净室（区域）性能参数的检测和调试，每个分支的检验质量检验，以及测试和构建器所需的调试要求。 2.清洁工厂竣工验收后，应仔细检查竣工验收材料，一般包括下列文件和记录:(一）图纸审查记录，设计变更通知书和竣工图纸; （2）各分支项目的主要设备和材料以及工厂的合格证书和检验报告; （3）各分支机构的***设备，系统安装和检查记录; （4）各分支机构的单机测试操作记录; （5）分工项目和系统空载试运行和调试记录; （6）各种管道检测和检验记录; （7）各分项目安全设施的检查和调试记录; （8）各分部项目的质量验收记录。c、原物料进无尘车间时，需先在外面拆箱及拭净，并置于货物风淋室携入无尘车间。

洁净厂房位置选择和总平面布置

　　.条洁净厂房周围宜设置环形消防车道(可利用交通道路)，如有困难时，可沿厂房的两个长边设置消防车道。

　　第2.条洁净厂房周围的道路面层，应选用整体性好、发尘少的材料。

　　第3.条洁净厂房周围应进行绿化。可铺植草坪、种植对大气含尘农度不产生***影响的树木，并形成绿化小区。但不得妨碍消防操作。