无尘车间内之注意事项

a、进入无尘车间之油漆或物品须先经空气清洗除尘之手续。

b、在无尘车间中禁止抓头、抹脸或搓手。

c、严禁在设备上书写及刻画。

d、在无尘室必须使用洁无尘室纸笔。

e、避免在机器上使用胶带粘贴纸张。

F、当使用气0枪时，必须置于除尘抽风口，以免灰尘污染产品。

脱无尘衣之注意事项

a、若穿戴有手套时，出无尘车间后脱下手套洗手完毕才可开始脱无尘鞋、无尘衣。

b、脱无尘衣程序： (1)头罩 (2)衣服 (4)鞋子

测试洁净室的测试空气洁净度水平，测试悬浮颗粒的粒度和浓度，粒度分布在0.1μm和5.0μm之间。空气洁净度水平应符合设计和施工要求。根据生产工艺的要求，应对洁净室内的漂浮菌和沉淀菌进行检测。对于风量和风速的测试，通过将测试的平均供气速度乘以供气横截面积来确定单向流动洁净室的空气供应量;可以直接测试或测量非单向流动洁净室的空气供应量。二是、设计方案：要确定设计方案，必须先对房间的工作性质以及其中的气流条件进行认真的考虑，发尘量大的车间不宜采用地面送风形式，洁净度要求高的车惮应尽可能远离其它车间。风速乘以风的横截面积。由单向流动净化室中的空气流量通过平均空气供应速度和非单向流动净化室计算的空气交换次数。

应进行洁净室的试验压差试验，以测试洁净室（区域）与周围环境之间的静压差。静压差试验应在洁净室（区）的风速，风量和供气均匀性合格后进行。要检查安装的空气过滤器的泄漏情况，测试洁净室（区域）中空气过滤器的完整性和安装质量，在安装的空气过滤器的上游侧引入测试气溶胶，并立即在供气口和过滤器扫描泄漏检测在设备周边，外框和安装框架之间的密封处进行。标准洁净厂房设计规范洁净厂房内宜少设隔间，但在下列情况下可予以分隔。泄漏测试可以在“空状态”或“静态”下执行。为了确认洁净室（区域）的气流模式和气流方向，在上述检测达到要求之后执行1气流模式检测。

洁净车间试验1.洁净室（区域）的照明试验应在室内温度稳定和光源稳定状态下进行，室内照度值符合设计要求。 2.对于非单向流动洁净室，应测试自洁时间。 3.当洁净车间内有精密设备需要微振动控制时，应对微振动控制设施的施工质量进行测试，以满足设计要求。 4.根据生产过程的要求，应检查洁净室（区域）表面的静电量。（2）各分支项目的主要设备和材料以及工厂的合格证书和检验报告。应根据房间或区域检查检查次数。 5.对于洁净室的每次测试，应准备一份测试报告，其主要内容为：（1）测试单元的名称和地址，测试仪和测试日期; （2）被测设施的名称以及相邻区域的名称和测试。位置，坐标; （3）设施类型及相关参数; （4）测试项目的性能参数和标准，包括占用状态; （5）试验方法，试验仪器和相关文件; 6）测试结果，包括测试记录，分析意见; （7）结论。