食品厂车间净化空调要点

1、空调的设计、安装和运行要满足不同的目的，所以需要进行系统的严格测试、控制和验证。

2、车间中空气的流向必须是从关键区(更清洁的区域)到环绕区域(低级别的区域)，空气的进风和排风必须平衡，空气的换气次数、气流模型、压差也要有所保证，这样才能确保车间空气的洁净度和空气流向。

因为食品车间的空气净化会影响在这样环境下生产食品的微粒和微生物污染的水平，将直接影响***生产的质量，所以建设食品厂车间净化是首要任务。

进入无尘车间之程序

a、踏上换鞋区入口之地板前，必须先将外鞋脱下。

b、外鞋置于鞋柜之中，进入换衣区换穿无尘衣，依规定进入空气风淋室作空气浴

c、空气洗净室内，不可超过6个人同时进入。

d、为避免影响空气正常循环及除尘效果，人员不可倚靠在空气风淋室的门或墙上。人员必须站立于空气洗净室***踏脚板上轻微摇动双手旋转360度，以帮助灰尘掉落。

e、风嘴方向正常应是向下吹气，请勿随意拨弄调整好的风嘴方向，以求达到大的除尘效果。

f、头发必须盖在头罩之内，必要时可使用发罩。

g、口、鼻必须盖在口罩之内：口罩使用后即应丢弃，不可重复使用；头罩下摆必须完全扎入无尘衣之衣领内。

h、无尘衣穿着程序： (1)头罩 (2)无尘衣 (3)防护鞋（若用临时鞋套时，则需先穿鞋套）。当穿上无尘衣时，识别证必须挂在无尘衣外。

净化厂房原理　　

气流—初效空气处理—空调—中效空气处理—风机送风—净化管道—送风口—洁净室—带走尘埃—回风夹道—新风。

不同等级设计参数：　　

换气次数：十万级10-15次/小时；万级15-25次/小时；千级50-52次/小时；百级操作台断面风速0.25-0.35m/s

压差：主净化车间对相邻车间≥5Pa

温度：冬季＞16℃±2℃；夏季＜26℃±2℃；

相对湿度：45－65％（RH）；噪声≤65dB（A）；

新风补充量：总送风量的20％－30％；

照度：≥300Lux。

洁净车间试验1.在洁净车间的工程验收中，净化空调系统应在正常运行24小时以上，然后再进行各种性能试验。关于车间的结构??根据《洁净厂房设计规范》车间的墙体和吊顶必须采用不产尘、不积尘表面平滑的材料施工，并且不能在车间中存在死角。实现稳定的操作。 2.测试仪器应由具有相应资质的单元校准，并在校准的有效期内进行校准。 3.洁净室试验应根据项目的验收阶段分阶段进行。竣工验收阶段的检验确认设施符合工程设计和合同的要求;功能验收阶段的检查确认所有设施都能有效可靠地运行;验收阶段的检查基于构造函数指1定的生产过程。 “动态”活动需要确认设施的有效和可靠运行。