在无尘车间中如何应用三维设计与虚拟施工技术

  随着光电、半导体、制药、医0疗、航空航天及精密制造等各类需求洁净环境的行业的发展，洁净室结构变得更加复杂，洁净等级要求也越来越高，风、水、气、电及其他各种特殊管线、设备***越来越复杂，需要协同的设计施工等单位越来越多，各种设备管线的碰撞及各施工单位施工过程碰撞越来越多，需要无尘车间技术人员提高对工程组件和施工过程的预知能力。三维设计及可视化设计为此提供了条件，为解决设计工工中所面临的问题提供了可能。人员必须站立于空气洗净室***踏脚板上轻微摇动双手旋转360度，以帮助灰尘掉落。

净化厂房原理　　

气流—初效空气处理—空调—中效空气处理—风机送风—净化管道—送风口—洁净室—带走尘埃—回风夹道—新风。

不同等级设计参数：　　

换气次数：十万级10-15次/小时；万级15-25次/小时；千级50-52次/小时；百级操作台断面风速0.25-0.35m/s

压差：主净化车间对相邻车间≥5Pa

温度：冬季＞16℃±2℃；夏季＜26℃±2℃；

相对湿度：45－65％（RH）；噪声≤65dB（A）；

新风补充量：总送风量的20％－30％；

照度：≥300Lux。

应进行洁净室的试验压差试验，以测试洁净室（区域）与周围环境之间的静压差。静压差试验应在洁净室（区）的风速，风量和供气均匀性合格后进行。要检查安装的空气过滤器的泄漏情况，测试洁净室（区域）中空气过滤器的完整性和安装质量，在安装的空气过滤器的上游侧引入测试气溶胶，并立即在供气口和过滤器扫描泄漏检测在设备周边，外框和安装框架之间的密封处进行。3条在利用原有建筑进行洁净技术改造时，洁净厂房设计必须根据生产工艺要求，因地制宜、区别对待，充分利用已有的技术设施。泄漏测试可以在“空状态”或“静态”下执行。为了确认洁净室（区域）的气流模式和气流方向，在上述检测达到要求之后执行1气流模式检测。

洁净车间设计须知：

　一、给排水和送风装置及电源设计：根据所要运行的车间，提供必须的给排水装置，送风装置和电源，这些装置和所涉及的设备必须易于使用和设计， 同时不得有碍于空气净化系统。

　二、材料选用：作为洁净室顶棚，墙面和地板的材料必须是不宜破1裂，不易沾颗粒，以及几乎不起尘的材料，另外根据房间不同的工作条件，还必须考虑材料的化学业性能是否稳定。