抗震支架生产的易组合特性

安装抗震支架生产过程中只是一种简单的组装，但是在组装过程中可能会存有废料的情况，因此在安装后建议安装人员需要把废料进行回收处理避免污染环境；主要的就是要能对安装施工人员进行好的环保教育，这样就能有效提高安装施工人员们的环保意识，进而也就实现了避免污染环境的目的。

抗震支架生产是一种组合起来的部件，科学装备之后看起来整齐漂亮大气，整个装配过程不需要任何焊接和打孔，可以利用现成的部件配备组合，可以更加方便地拆卸，修改和调整，也可以重复使用，为未来管子的扩展预先留下一部分空间，根本不会有太大的浪费。

抗震支架生产的优点归纳

后期维护，抗震支架生产出厂时即完成镀锌，镀锌层厚且均匀，可在室内环境下使用30年;传统做法防腐层薄，一般都在现场完成涂刷，质量难以保证，一般正常使用3-5年就需要二次处理，后期反复维护费用高。

1.抗震支架生产总体施工成本要低于传统施工方法。

2.提高工效

抗震支架生产根据现场实际情况统一裁切，采用配套的螺栓连接，安装快捷，减少现场打磨、钻孔、油漆、焊接制作等工序，制作安装效率是传统方法的6倍

3.促进绿色环保

抗震支架生产为组合式，可方便的进行二次拆改，无需使用电焊和明火，不会对环境造成影响，且拆卸下来的配件和槽钢都可二次使用。

抗震支架生产的设置原则

参考规范：G50981-2014《建筑机电工程抗震设计规范》。

参考图集：16D707-1《建筑电气设施抗震安装》。

电气***

为防止***时电力系统失效、短路及起火造***员***及财产损失，根据《建筑抗震设计规范》（G50011-2010).0.2条、第3.7.1条及《建筑机电工程抗震设计规范》（G50981－2014）1.0.4及7.4.6条为强制性条文，应对机电管线系统进行抗震加固。本项目重力超过1.8kN的设备；内径大于等于DN60mm的电气配管;15Kg/m或以上的电缆桥架、电缆梯架、电缆线盒、母线槽都应设置抗震支架生产,且此项目抗震支架生产产品需通过FM认证,与混凝土、钢结构、木结构等须采取可靠的锚固形式。

抗震支架生产的设置原则为：刚性电力线管侧向支撑间距为12m，非刚性电力线管侧向支撑间距为6m，刚性电力线管纵向支撑间距为24m，非刚性电力线管纵向支撑间距为12m。（为保证抗震系统的整体安全性，对长度低于300mm的吊杆，也建议进行适当的补强）。具体深化设计由***公司完成，终间距根据现场实际情况在深化设计阶段确定。所有产品需满足《建筑机电设备抗震支吊架通用技术条件》CJ/T476-2015。