抗震支架生产在机电安装工程中的施工技术

（1）管道和电线套管允许纵向偏移，但不得超过侧向支撑间距的1/16；风管允许偏移，但不得超过风管宽度的2倍。

（2）水平管道在90°转弯时，需设抗震支架生产；其他角度转弯长度大于抗震设计间距的1/16时，需设侧向及抗震支架生产。

（3）计算水平***力荷载时，只需考虑满负荷重量而不需要考虑其他因素。

（4）抗震支架生产不应限制管线热胀冷缩产生的应力，当把热胀冷缩因素考虑在内时，纵向吊架应在构件选型上考虑所选型号应能抵抗管线的热胀冷缩应力。

（5）保温管线的抗震支架生产管码需按保温后的尺寸考虑，门形吊架用于保温风管，水管亦按此考虑。

抗震支架生产的设置原则

参考规范：G50981-2014《建筑机电工程抗震设计规范》。

参考图集：16D707-1《建筑电气设施抗震安装》。

电气***

为防止***时电力系统失效、短路及起火造***员***及财产损失，根据《建筑抗震设计规范》（G50011-2010).0.2条、第3.7.1条及《建筑机电工程抗震设计规范》（G50981－2014）1.0.4及7.4.6条为强制性条文，应对机电管线系统进行抗震加固。本项目重力超过1.8kN的设备；内径大于等于DN60mm的电气配管;15Kg/m或以上的电缆桥架、电缆梯架、电缆线盒、母线槽都应设置抗震支架生产,且此项目抗震支架生产产品需通过FM认证,与混凝土、钢结构、木结构等须采取可靠的锚固形式。

抗震支架生产的设置原则为：刚性电力线管侧向支撑间距为12m，非刚性电力线管侧向支撑间距为6m，刚性电力线管纵向支撑间距为24m，非刚性电力线管纵向支撑间距为12m。（为保证抗震系统的整体安全性，对长度低于300mm的吊杆，也建议进行适当的补强）。具体深化设计由***公司完成，终间距根据现场实际情况在深化设计阶段确定。所有产品需满足《建筑机电设备抗震支吊架通用技术条件》CJ/T476-2015。

抗震支架生产的简介

1、抗震支架生产是以重力荷载为主要荷载的管道固定支撑系统，针对的是管道及设备在重力满负荷运转时将管道敷设在建筑物上的一种固定措施。

2、抗震支架生产的形式有很多，主要有：单条管道的承重支吊架、门型多管的承重支吊架、电气系统的承重支吊架、风管系统的承重支吊架、各种管道组合的承重支吊架、各种设备的承重支吊架等等。

3、目前国内在设计时主要参照的是各种标准图集：《室内管道支架及吊架》03S402；《风管支吊架》03K132；《电缆桥架安装》04D701等。

抗震支架生产安装偏差会造成什么影响？

抗震支架生产在供水管道的抗震支架生产设计中，应充分考虑热膨胀和收缩引起的水膨胀和收缩对管径和体积的影响。管道和管道在垂直方向上的距离应符合设计规则，管道和主干道之间的距离应适当调整。

刚性的抗震支架生产不能直接移至其他部分的结构上进行使用，由于刚性材料的特殊性，其支架结构与一般支架结构差距较大，直接使用较好的起不到保护作用。

管线在建筑较为狭窄的部分中穿过时，应注意沉降和位移的设计和施工。抗震支架生产安装的角度是45°，但是在实际施工中可能会有一些偏差，这需要现场实际分析和相应的调整。

抗震支架生产在单管门型或多管门型的安装上，应该注意抗震支架生产的斜撑角度，其角度一般不能偏离中心对称线2.5°，否则会造成支架的支撑能力减弱。