大部分托辊损坏的现象是，轴承损坏后卡死或导致托辊轴承座与管体脱开，管壁磨穿。托辊运作中烧结现场温度较高，在皮带机的落料点有大量的水蒸气，配好的烧结料粘度大，有的位置皮带漏料，导致上、下托辊粘料都很严重。大部分托辊损坏的现像是，轴承损坏后卡死或导致托辊轴承座与管体脱开，管壁磨穿。尼龙输送带***与维护1、输送胶带在运输和贮存中，应保持清洁避免阳光直射或雨雪浸淋,防止与酸、碱、油类、等物质接触，并距离发热装置一米以外。生产厂家指出一般使用寿命2个月左右，、只有15天到6个月。托辊运作中送球团和精矿的现场粉尘大、皮带上粘附有颗粒料，钢管托辊很多不到一个月被磨断，轴承也经常发生卡死现象。

所有的输送带必须接成环形才能使用，所以输送带接头的好坏直接影响输送带的使用寿命和输送线能否平稳顺畅地运行。 一般输送带接头常用方法有机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等。

尼龙输送带***与维护

1、输送胶带在运输和贮存中，应保持清洁避免阳光直射或雨雪浸淋,防止与酸、碱、油类、等物质接触，并距离发热装置一米以外。

2、贮存时仓库温度宜保持一 18-40 ℃之间，相对湿度宜保持在 50- 80 %之间。

3 、贮存期间，产品须成卷放置，不得折迭，放置期间应每季翻动 一次。

4 、不同类型、规格层数的输送带不宜接在一起使用，其接头采用胶接法。

5 、输送胶带的类型、结构、规格、层数应根据使用条件合理选用。

6 、输送胶带运行速度一般不宜大于 2 . 5 米/秒，块度大，磨损性大的物料和使用固定梨的 卸料装置应尽量采用低速。

7 、运输机的传动滚筒直径与输送带布层的关系、传动滚筒、改向滚筒的配套以及对 托辊槽角 的要求应根据运输机的设计规定，合理选取。

托辊在材质上分为钢质和塑料托辊两种。托辊的轴承座有铸铁的和钢板冲压的和酚醛塑料等三种。

托辊的密封有钢和塑料之分。它们的密封都是内部填充润滑脂。托辊的好坏直接影响带式输送机的电能消耗和皮带的寿命。因此防尘密封可靠，润滑良好是重要使用标准。

托辊占了一台带式输送机总成本的35% ，产生了70%以上的阻力，因此托辊的质量尤为重要。标准托辊径向跳动量对胶带输送机的影响：在***规定的跳动量的范围内，可以保持胶带机平稳运行，否则就会使得胶带输送机胶带共振跳动，造成物料抛洒，污染环境，在带速越高的情况下越显得径向跳动量小的好处。大部分托辊损坏的现象是，轴承损坏后卡死或导致托辊轴承座与管体脱开，管壁磨穿。我国***标准规定量为0.7毫米，日本JIS标准规定的量为0.5毫米。

TD-75型输送机用的托辊定有质量标准（GB?10595-89）：?

1、?托辊用锂硅润滑脂的性能如表所示，轴承的充油量应为轴承空隙的2/3，密封圈之间的 空隙应充满。3、贮存期间，产品须成卷放置，不得折迭，放置期间应每季翻动一次。? 托辊用锂硅润滑油脂的性能? 性能? 要求? 针入度（25℃,60次）/mm? 265~295?抗水性（加水10%，10万次工作针入度）/mm?<375?氧化安定性（100℃,0.75MPa，100h）压力降/MPa? <0.3?防腐蚀性（52℃,48h，相对湿度）? 1级?

2、?托辊外圆径向跳动应符合：? 非缓冲，核形外托辊外圆径向跳动量（mm）?带速/（m·s-1）? 托辊长度/mm? <550? ≥550-950? >950-1600? >1600-2400? >3.15?0.5?0.7? 1.3?1.7?≤3.15?0.7? 1.0? 1.5? 1.9? 轴向位移? 在500N轴向压力下小于0.7mm?

3、?托辊辊轴上施加轴向压力，辊子轴与辊体不得脱开? 施加轴向力标准?辊子轴径/mm?施加轴向力/kN?≤20? 10?≥25? 15?

4、?托辊装配后，在250N的径向压力下，以550r/min旋转，测其旋转阻力，其值不得大于 表中的数值，停止1h后旋转时，其旋转阻力不得大于表中数值的1.5倍。腐性能、防水防尘效果明显优于金属托辊、胶面托辊、尼龙托辊、陶瓷托辊等，是以上材质托辊较理想的替代产品。? 旋转阻力? 托辊直径/mm?≥133?≤108?? 防尘托辊/N?0.3?2.5?具有煤尘的容器内连续运转200h，煤尘不进入?防水托辊/N? 4.35? 3.6? 在淋水工况下连续运转72h进水量小于5g?

阻尼托辊： ? ? 是目前替代传统金属托辊的理想产品，它不仅本身具有耐磨、耐腐蚀、相对于金属托辊更具有重量轻、维修方便、不产生火花、保护皮带的特点，更弥补了聚胺脂橡胶等托辊强度不够的特点。首先是托辊轴承密封安装前的检查工作，检查轴颈密封的表面质量，必须注意有无皂化变脆或挤压变形等不正常现象。多用于矿石、煤炭的运送，并在钢铁行业中替代了传统的筛辊等防磁部位。