每台输送机应有使用维修记录，做好交接班工作。? 根据输送机的不同工作条件，可参照下列内容编制维护***制度：

?a、维修内容：? 经常注意观察减速器或电动滚筒的油面指示器，及时添加润滑油;及时更换转动不灵活的和轴向窜动量大于2mm的托辊辊子，在经过维修后才能继续使用;清扫器卸料器，导料槽的橡胶板磨损后应及时调整;清理粘结在托辊和滚筒表面上的物料;清理受料段及输送机走廊上的撒落物;观察输送带表面的肃落情况，及时修补。其它料仓堵塞信号、纵向撕裂信号及拉紧、制动信号、测温信号等，可根据需要进行选择。

?b、小修内容：一般一年一次? 清洗减速器或电动滚筒，并更换润滑油;清洗滚筒轴承座，并更换 润滑脂;更换清扫器，卸料器，导料槽的橡胶板;更换磨损严重的包胶滚筒胶面，柱销联轴器的尼龙柱销，修补输送带。

?c、大修内容：若干年一次? 拆洗减速器或电动滚筒，并检查齿轮的磨损情况：若磨损超过齿顶宽的1/5以上时，应予更换;装补或更换输送带;对变形或损坏的漏斗，予以修补整1形。

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皮带输送机整机运行性能：?

 （1）输送机运行应平稳可靠，负荷运行时不应有不转动辊子存在。?

（2）输送带运行时，其边缘不得超出托辊辊子或滚筒的端缘。? 

（3）拉紧装置应保证调整方便，移动灵活，在输送机启动或运行中，输送带不得打滑。?

（4）输送机负荷运行时，噪音不得超过85dB.（A）?

（5）清扫器性能应稳定，清扫效果良好。?
 

（6）逆止器、制动器工作应安全可靠，液压推杆制动器不应有泄漏现象。?

（7）卸料器工作应平稳可靠，不能有频跳、跑料现象。?

（8）各机械保护装置，装配后需要反应灵敏、可靠。? 

（9）托辊辊子（不包括缓冲托辊辊子）正常使用寿命不应小于3年、3年内辊子的损坏率不大于8%（日 晒、雨淋工况条件下除外）。

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皮带输送机托辊间距：

? 托辊间距应满足两个条件：辊子轴承的承载能力及输送带的下垂度，托辊间距应配合考虑该处的输送带张力，使输送带获得合适的垂度。）?当需要将物料分别卸至与输送机轴线垂直布置的各个仓库时，可选用可逆配仓输送机。? 1大下垂度：? hmax=g(qG+qB)a/8Fo? 式中hmax-两组托辊间输送带的1大下垂度，m；?????a-托辊间距，m；????qG-物料质量，kg/m；????qB-输送带质量，kg/m；????Fo-该处输送带张力，N；? ???稳定工况下的下垂度应限制在1%以内。????a??本系列承载分支托辊间距见表12。????b??回程分支托辊间距：2.4～3m。? c??凸弧段托辊间距：一般为承载分支托辊间距的1/2，还应验算输送带合力的附加载荷是否超出所选 托辊的承载能力。? d??落料处缓冲托辊间距：根据物料的松散密度、块度及落料高度而定。一般按承载分支托辊间距的 1/2～1/3。当松散密度较大，落差较高时可取1.2～1.5倍辊径。