带式输送机的优点：

1、带式输送机动力消耗低。由于物料与输送带几乎无相对移动，不仅使运行阻力小（约为刮板输送机的1/3-1/5），而且对货载的磨损和破碎均小，生产率高。这些均有利于降低生产成本。

2、带式输送机的输送线路适应性强又灵活。线路长度根据需要而定．短则几米，长可达10km以上。

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托辊：?

 托辊用来支承输送带和其上的物料并使之稳定运行。槽形托辊用于输送散料，平行托辊用于输送成件物品和承托下分支输送带。上分支托辊间距一般取1.2m，下分支托辊间距一般取3m，在凸弧段和凹弧段的托辊间距应通过计算决定。为了防止输送带跑偏而影响运转，一般每隔10组槽形托辊（平行上托辊）平行下托辊设置槽形及平行上、下调心托辊一组。受料处设有簧支架及橡胶郑式缓冲托辊供用户选用一种，当落料高度在800-1200mm之间或输送物料单块重量超过50Kg时，应选用直接安置在地基上的弹簧支架式或橡胶郑式重荆冲托辊。TD75型设有螺旋拉紧、车式拉紧和垂直式拉紧三种形式，按所需拉紧力、拉紧行程的大小和拉紧位置的不同而选择，后面两种南非占有较大的空间，但具有拉紧力恒定的物点，拉紧力行程也较大，适应于较长的输送机。缓冲托辊的间距一400-600mm。根据工作情况不同而定。

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拉紧部分：? 输送带需要一定的拉紧力才能正常运转。TD75型设有螺旋拉紧、车式拉紧和垂直式拉紧三种形式，按所需拉紧力、拉紧行程的大小和拉紧位置的不同而选择，后面两种南非占有较大的空间，但具有拉紧力恒定的物点，拉紧力行程也较大，适应于较长的输送机。?d??落料处缓冲托辊间距：根据物料的松散密度、块度及落料高度而定。

皮带输送机班间维修内容：、

经常注意观察减速器或电动滚筒的油面指示器，及时添加润滑油；及时更换转动不灵活的或轴向窜动量大与2mm的托辊辊子，在经过维修后才能继续使用；? 清扫器、卸料器、导料槽的橡胶板磨损后应及时调整；?清理粘结在托辊和滚筒表面上的物料；拉紧装置应尽可能布置在输送带张力***1小的位置上，并尽量靠近传动滚筒又便于维修的位置，在确定拉紧力时，除考虑正常运行外，还应考虑启（制）动及空载空车工况。?清理受料段及输送机走廊上的撒落物；?观察输送带表面的剥落情况，及时修补。

皮带输送机传动滚筒：

? 传动滚筒是传递动力的主要部件。本系列传动滚筒根据承载能力分轻型、中型和重型三种。滚筒直径有500、630、800、1000mm。同一种滚筒直径又有几种不同的轴径和中心跨矩供设计者选用。? 轻型：轴承孔径80～100mm。轴与轮毂为单键联接的单幅板焊接筒体结构。单向出轴。?中型：轴承孔径120～180mm。轴与轮毂为胀套联接。? 重型：轴承孔径200～220mm。轴与轮毂为胀套联接，筒体为铸焊结构。有单向出轴和双向出轴两种。?传动滚筒表面有光钢面，人字形和菱形花纹橡胶覆面。小功率、小带宽及环境干燥时可采用光钢面滚筒。人字形花纹胶面摩擦系数大，防滑性和排水性好，但有方向性。皮带输送机机架：皮带输送机机架是用于支承滚筒及承受输送带张力的装置。菱形胶面用于双向运行的输送机。用于重要场合的滚筒，采用硫化橡胶覆面。用于阻燃，隔爆条件，应采取相应的措施。1小传??动滚筒直径D按下式选取：???D=cd,???mm?????式中d—芯层厚度或直径，mm；? ?????c—系数，棉织物=80，尼龙=90，聚酯=108，纲绳芯=145。滚筒轴承座全部采用油杯式润滑脂润滑。