安装注意事项：

①???全部滚筒、托辊、驱动装置安装后均应转动灵活;?

②???重型缓冲托辊安装时，应按图纸要求保证弹簧的预紧力;

③???输送带接头时，应将拉紧滚筒放在前方位置，并尽量拉紧输送 带;?

④???安装调心托辊时，应使挡轮位于胶带运行方向上辊子的后方;?

⑤???弹簧清扫器、空段清扫器、按照安装总图规定的位置进行焊接。 弹簧清扫器与机架焊接时要保证压簧的工作行程有20mm以上，并使清扫下来的物料能落入漏壮举。皮带输送机电机选型：电动机功率的选择直接影响到电动机的工作性能和经济性能的好坏，如果所选电动机的功率小于工作要求，则不能保证工作机正常工作，使电动机经常过载而是提早损坏。各种物料的易清扫性能不同，应视具体情况调整压簧的松紧来改变刮板对输送带的压力，达到既能清扫粘着物又不致引起阻力过大的程度。? 

⑥???安装垂直拉紧装置时，可在上部两个改向滚筒间用钢板遮盖，以 防止物料散落在拉紧滚筒里损坏输送带;?

⑦???导料槽与输送间压力应适当;? 

⑧???安装驱动装置时，应注意电动机轴线和减速器高速轴线的同心， 应保证尼龙柱销联轴器两半体平行径向位移小于0.1mm，在1大圆周上的轴向间隙差小于0.5m（带制动轮的尼龙柱销联轴器要求同此）。

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皮带输送机机架：

皮带输送机机架是用于支承滚筒及承受输送带张力的装置。本系列机架采用了结构紧凑、刚性好、强度高的三角形机架。? ?机架的种类：机架有四种结构，可满足带宽500～1400mm，倾角0°～18°，围包角190°～ 210°多种型式的典型布置。并能与漏斗配套使用。? a??01机架：用于0°～18°倾角的头部传动及头部卸料滚筒。选用对应标注角度。?d??02机架：用于0°～18°倾角的尾改向滚筒或中间卸料的传动滚筒。? c??03机架：用于0°～18°倾角的头部探头滚筒或头部卸料传动滚筒，围包角小于或等于180°。2m，下分支托辊间距一般取3m，在凸弧段和凹弧段的托辊间距应通过计算决定。?d??04机架：用于传动滚筒设在下分机的机架。可用于单滚筒传动，也可以用于双滚筒传动（两组机架配合使用）。?围包角大于或等120°。? e??01，02机架适用于带宽500～1400mm，03，04机架适于带宽800～1400mm。???滚筒直径范围：500～1000mm。? ??中间架：用于安装托辊。标准长度为6000mm，非标准长度为3000～6000mm及凸凹弧段中间架；支腿有Ⅰ型（无斜撑）、Ⅱ型（有斜撑）两种。中间架和中间支架腿全部采用螺栓联接，便于运输和安装。

带式输送机概述：

带式输送机输送能力1大的连续输送机械之一。其结构简单、运行平稳、运转可靠、能耗低、对环境污染小、便于集中控制和实现自动化、管理维护方便，在连续装载条件下可实现连续运输。目前国内外带式输送机正朝着长距离、高速度和大运量方向发展。单机运距已达30.4km，多机串联运距1长达208km，1宽的带式输送机带宽为4m。有滚柱逆止器者在上述各条合格后将压簧及滚柱装入，装上侧盖并拧紧螺栓。1大运输能力已达到3.75万t/h，1高带速达到15m/s。单条带式输送机的装机功率达到6×2000kW。我国生产的带式输送机1大带宽已达到2m，带速已达到2?m/s，设计运输能力已达到5.2万t/h，1大运距为3.7km。

托辊的基本要求：

?(1)皮带输送机的受料处应设置缓冲托辊组；输送特大块度物料或高差大时，可选用重型缓冲托辊。? ?????

?(2)固定式输送机宜采用固定托辊组，向上、向下以及水平输送机承载分支宜选用吊挂托辊组。? ??????

(3)托辊需使用可靠，有较小的回转阻力系数，制造成本低，托辊表面必须满足光滑及径向跳动小等要求。? ??????

(4)输送机凹、凸弧的槽型过渡段，应设过度托辊组。? ??????

(5)为了防止和克服输送带跑偏现象，可选用自动调心托辊。

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