托辊：?

 托辊用来支承输送带和其上的物料并使之稳定运行。槽形托辊用于输送散料，平行托辊用于输送成件物品和承托下分支输送带。上分支托辊间距一般取1.2m，下分支托辊间距一般取3m，在凸弧段和凹弧段的托辊间距应通过计算决定。为了防止输送带跑偏而影响运转，一般每隔10组槽形托辊（平行上托辊）平行下托辊设置槽形及平行上、下调心托辊一组。皮带输送机驱动装置的布置：驱动装置的作用是在带式输送机正常运行时提供牵引力或制动力。受料处设有簧支架及橡胶郑式缓冲托辊供用户选用一种，当落料高度在800-1200mm之间或输送物料单块重量超过50Kg时，应选用直接安置在地基上的弹簧支架式或橡胶郑式重荆冲托辊。缓冲托辊的间距一400-600mm。根据工作情况不同而定。

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安装注意事项：

①???全部滚筒、托辊、驱动装置安装后均应转动灵活;?

②???重型缓冲托辊安装时，应按图纸要求保证弹簧的预紧力;

③???输送带接头时，应将拉紧滚筒放在前方位置，并尽量拉紧输送 带;?

④???安装调心托辊时，应使挡轮位于胶带运行方向上辊子的后方;?

⑤???弹簧清扫器、空段清扫器、按照安装总图规定的位置进行焊接。 弹簧清扫器与机架焊接时要保证压簧的工作行程有20mm以上，并使清扫下来的物料能落入漏壮举。分档直径为50～100mm,120～180mm及200～260mm，结构型式与传动滚筒一致。各种物料的易清扫性能不同，应视具体情况调整压簧的松紧来改变刮板对输送带的压力，达到既能清扫粘着物又不致引起阻力过大的程度。? 

⑥???安装垂直拉紧装置时，可在上部两个改向滚筒间用钢板遮盖，以 防止物料散落在拉紧滚筒里损坏输送带;?

⑦???导料槽与输送间压力应适当;? 

⑧???安装驱动装置时，应注意电动机轴线和减速器高速轴线的同心， 应保证尼龙柱销联轴器两半体平行径向位移小于0.1mm，在1大圆周上的轴向间隙差小于0.5m（带制动轮的尼龙柱销联轴器要求同此）。

皮输送机初步选型条件及计算内容：

初步选型设计带式输送机，一般应给出下列原始资料：

?1）输送长度L，m；?

 2）输送机安装倾角b,（°）;?

3）设计运输生产率Q，t/h；

?4）物料的散集密度ρ，t/m3；

?5)物料在输送机上的堆积角θ，（°）；?

6)物料的块度a，mm。

?计算的主要内容为：?

 1)运输能力与输送带宽度计算；

?2)运行阻力与输送带张力计算；

?3)输送带悬垂度与强度的验算；

?4)牵引力的计算及电动机功率确定。

带式输送机的优点：
    运输能力大,而工作阻力小,耗电量低,约为  刮板输送机耗电量的1/3~1/5。因在运输过程中物料与输送带一起移动,故磨损小,物料的破碎性小。?在选择驱动装置位置时应考虑以下两点：1）尽量将驱动装置的位置选择在使输送带的***1大张力值为***1小。由于结构简单,既节省设备,又节省人力,故广泛应用于我国国民经济的许多工业部门?。国内外的生产实践证明,带式输送机无论在运送能力方面,还是在经济指标方面,都是一种较***的运送设备。