调整输送带的跑偏?

 a、在头部输送带的跑偏，调整头部传动滚筒。调整好后将轴承座处的***块焊死。此时驱动装置可以不再跟随移动;?

 b、在尾部输送带跑偏，调整尾部改向滚筒或螺旋拉紧装置，调整好后将轴承座处的***块焊死（垂直拉紧尾架）;?

 c、在中部输送带跑偏，调整上托辊（对上分支）及下托辊（对下分支），当调整一组托辊仍不足以纠正时，可继续调整几组，但每组的偏斜角度不宜过大。?

 d、在局部地区局部时期的跑偏，用调心托辊可以自动调整解决;?

 e、若上述办法仍不能消除跑偏，则应检查：输送带接头是否平直，必要时应重接;机架是否倾斜;给料方向是否合适;导料槽两侧的橡胶压力是否均匀。

? f、上述调整，应在输送机空载和满载时反复进行，使输送带至托辊边缘有0.05B（B为带宽）左右的余量为准。

潍坊旭阳机械本着“不断，为顾客提供满意的产品和服务”的宗旨，竭诚欢迎中外客人光临惠顾！

皮带输送机输送带硫（塑）化接头法：

? a.硫化法：将橡胶带割成阶梯形（每层帆布一阶梯），阶梯宽度b一般等于150?mm，剥割表面 平整，不得损坏帆布层，然后锉毛表面并涂生胶浆进行搭接。在上、下复盖胶的对缝外贴生胶片。加热加压进行硫化，490.3325~980.665KPa；温度140℃时算起，按下式计算：t=16+(i-3)×2(min)，式中i为帆布层数，达到保温时间后，停止加热让其自然冷却到常温，卸压取出。皮带输送机托辊间距：托辊间距应满足两个条件：辊子轴承的承载能力及输送带的下垂度，托辊间距应配合考虑该处的输送带张力，使输送带获得合适的垂度。 ? ?

 b.塑化法：对整芯塑料输送带：搭接长度在宽度500?mm时取300mm，在带宽650、800mm时取500mm， 塑化前将塑料带一端的上复盖面和另一端的下复盖面剥去，再在两端间垫放1mm厚的聚乙烯塑料片，加压加热进行塑化升温也应缓慢，在30?min左右由室温升至170℃左右。再次加压力，然后冷却至常温卸压取出。? 对多层塑料输送带：可参照多层橡胶带的尺寸割剥成阶梯形同塑化法。公司设有***的输送机械设计室，全部工程项目采用CAD设计，确保为顾客提供从设计、制造到现场安装、调试***服务等优质产品及服务。? 应该注意：温度、压力、时间是硫化和塑化的三要素。它们随着胶料的配方、气温、通风等条件的变化而不同，并且三者之间互相牵连，以上给出的数值只能供参考，使用单位在正式接头定要试验几次取得经验，修正参数后才能正式接头。

皮带输送机传动装置运动及动力参数计算：

? 为进行传动件的设计计算，应首先推算出各轴的转速功率和转矩。

?1、各轴转速? I轴：n I = n 305.73r/mimin/r4 .13960i1 ??电n??Ⅱ轴：n Ⅱ =min /43r.76min/r4 73.305in1 1 ??

 ? 滚筒轴：nw=nⅡ=76.43r/min?

?2、各轴的输入功率? I轴：PI=Pd﹒η01=2.8630.96=2.75kw?Ⅱ轴：PⅡ=?PI﹒η12=2.7530.9930.97=2.64kw?滚筒轴：PⅢ=?PⅡ﹒η23=2.6430.97=2.56kw?

3、各轴输入转矩? 计算电动机轴的输出转矩Td：? Td=9550Pd/nw=955032.86/960=28.45?N.m?