调整输送带的跑偏?

 a、在头部输送带的跑偏，调整头部传动滚筒。调整好后将轴承座处的***块焊死。此时驱动装置可以不再跟随移动;?

 b、在尾部输送带跑偏，调整尾部改向滚筒或螺旋拉紧装置，调整好后将轴承座处的***块焊死（垂直拉紧尾架）;?

 c、在中部输送带跑偏，调整上托辊（对上分支）及下托辊（对下分支），当调整一组托辊仍不足以纠正时，可继续调整几组，但每组的偏斜角度不宜过大。?

 d、在局部地区局部时期的跑偏，用调心托辊可以自动调整解决;?

 e、若上述办法仍不能消除跑偏，则应检查：输送带接头是否平直，必要时应重接;机架是否倾斜;给料方向是否合适;导料槽两侧的橡胶压力是否均匀。

? f、上述调整，应在输送机空载和满载时反复进行，使输送带至托辊边缘有0.05B（B为带宽）左右的余量为准。

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滚筒：? 

  分传动滚筒及改向滚筒两大类? 传动滚筒是传递动力的主要部件。输送带借其与滚筒之间的摩擦力运行，提高摩擦力将能增加输送机的负载量。而摩擦力又与输送带的张力大小、围包角的大小及滚筒与输送带间的摩擦系数有关。TD75型设有光面和胶面滚筒。其传递扭矩是按输送带的1大允许张力在围包角18°时，考虑两种表面摩擦系数而设计的。?  改向滚筒用来改变输送带的运行方向和增加传动滚筒的围包角。TD75型的改向滚筒不能用来作为头部卸料改向滚筒。根据传动滚筒直径及改向滚筒的使用位置。安装顺序：?一般是：划中心线→安装机架（头架→中间架→尾架）→安装下托辊及改向滚筒→将输送带放在下托辊下→安装上托辊→安装拉紧装置、传动滚筒和驱动装置→将输送带绕过头尾滚筒→输送带接头→张紧输送带→安装清扫器、带式逆止器、导料槽及罩壳等。 

皮带输送机电机选型：

    电动机功率的选择直接影响到电动机的工作性能和经济性能的好坏，如果所选电动机的功率小于工作要求，则不能保证工作机正常工作，使电动机经常过载而是提早损坏。如果电动机的功率过大则电动机经常不能满载而行，功率因数和效率较低，从而增加电能消耗，造成浪费。?a??01机架：用于0°～18°倾角的头部传动及头部卸料滚筒。? 工作所需的电动机输出功率为：? n ppw? 2? Pw=FV/（1000ηw）??Pd=?FV/（1000ηηw）? 电动机至工作机之间的总效率（包括工作机效率）为：? η2ηw=η 12 η 22 η 32 η 42 η 52 η6? 式中:?η 12 η 22 η 32 η 42 η 52 η6分别为带传动、齿轮传动的轴承、齿轮 传动、联轴器、卷筒轴的轴承及滚筒的效率，取η1=0.96、η2=0.99、η3=0.97、η4=0.97、η5?=0.98、η6=0.96，则：?  η2ηw=0.9630.9930.9730.9730.9830.96=0.83? 所以：Pw=FV/（1000ηw）?=1900*1.25／（1000*0.96）=2.47Kw???????????Pd=?FV/（1000ηηw）=1900*1.25／（1000*0.83）=2.86Kw

皮带输送机确定电动机转速? 滚筒轴的转速为：

? nw=60*1000*1.25/（3.14*400）=59.7r/min? 按推荐的合理传动范围，取V带传动比i=2～4,单级齿轮传动比i=3～5，则合理总传动比范围i=6～20，故电动机转速可选范围为：? ηd=i2ηw?=(6～20)359.7?r/min?ηd=358～1194r/min

皮带输送机确定电动机转速? 滚筒轴的转速为：?