空段清扫器：?

 用来清扫粘在输送带非承载面上的粘着物。防止物料卡在尾部滚筒或垂直拉紧装置的拉紧滚筒里。因此一般在现场安装时将它焊接在这两个滚筒的前方的中间架上，使它的刮板与输送带的下分支接触。

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皮带输送机托辊间距：

? 托辊间距应满足两个条件：辊子轴承的承载能力及输送带的下垂度，托辊间距应配合考虑该处的输送带张力，使输送带获得合适的垂度。? 1大下垂度：? hmax=g(qG+qB)a/8Fo? 式中hmax-两组托辊间输送带的1大下垂度，m；?????a-托辊间距，m；????qG-物料质量，kg/m；????qB-输送带质量，kg/m；????Fo-该处输送带张力，N；? ???稳定工况下的下垂度应限制在1%以内。????a??本系列承载分支托辊间距见表12。????b??回程分支托辊间距：2.4～3m。安全操作和维护***?:输送机的长期正常运转和是否正确安全地操作，是否定期维护***有直接的关系，不正确的操作会造成设备和人身事故，造成设备事故的主要原因是物料砸坏输送带和跑偏撕裂输送带。? c??凸弧段托辊间距：一般为承载分支托辊间距的1/2，还应验算输送带合力的附加载荷是否超出所选 托辊的承载能力。? d??落料处缓冲托辊间距：根据物料的松散密度、块度及落料高度而定。一般按承载分支托辊间距的 1/2～1/3。当松散密度较大，落差较高时可取1.2～1.5倍辊径。

皮输送机初步选型条件及计算内容：

初步选型设计带式输送机，一般应给出下列原始资料：

?1）输送长度L，m；?

 2）输送机安装倾角b,（°）;?

3）设计运输生产率Q，t/h；

?4）物料的散集密度ρ，t/m3；

?5)物料在输送机上的堆积角θ，（°）；?

6)物料的块度a，mm。

?计算的主要内容为：?

 1)运输能力与输送带宽度计算；

?2)运行阻力与输送带张力计算；

?3)输送带悬垂度与强度的验算；

?4)牵引力的计算及电动机功率确定。

输送带：

    输送带在皮带输送机中既是牵引机构又是承载机构。它不仅应有足够的强度，还要有相应的承载能力。输送带有普通型橡胶带、塑料带和钢丝绳芯胶带。其中塑料带?不仅具有耐磨、耐酸碱、耐油、耐腐蚀等优点，而且塑料原料可以立足于国内，大有发展前途。不定点卸料时可选用卸料小车（对于大容量的矿石类物料可选用重型卸料小车，有二、三通漏斗两种，三通漏斗可同时两侧卸料或中间卸料，二通漏斗仅能两侧同时卸料。塑料带特别适用于温度变化不大的地方。? ??????对于橡胶带推荐采用硫化接头，这样的接头强度可以达橡胶带本身强度的85%~90%。机械接头采用卡子连接，其强度相当于橡胶带本身强度的? 35%~40%。而塑料输送带为整芯结构。整芯塑料带工艺简单、生产率高、成本低、质量好。塑料带的接头方式有机械及塑化两种，机械接头与橡胶带相似，此?时，安全系数取m=18。塑化接头的强度能达到塑料本身强度的75%~80%，此时安全系数取m=9。因此，整芯塑料带采用塑化接头极为必要。