皮带输送机输送带硫（塑）化接头法：

? a.硫化法：将橡胶带割成阶梯形（每层帆布一阶梯），阶梯宽度b一般等于150?mm，剥割表面 平整，不得损坏帆布层，然后锉毛表面并涂生胶浆进行搭接。在上、下复盖胶的对缝外贴生胶片。加热加压进行硫化，490.3325~980.665KPa；温度140℃时算起，按下式计算：t=16+(i-3)×2(min)，式中i为帆布层数，达到保温时间后，停止加热让其自然冷却到常温，卸压取出。?本系列拉紧装置有螺旋式、垂直重锤车式、重锤车式、固定绞车式四种。 ? ?

 b.塑化法：对整芯塑料输送带：搭接长度在宽度500?mm时取300mm，在带宽650、800mm时取500mm， 塑化前将塑料带一端的上复盖面和另一端的下复盖面剥去，再在两端间垫放1mm厚的聚乙烯塑料片，加压加热进行塑化升温也应缓慢，在30?min左右由室温升至170℃左右。再次加压力，然后冷却至常温卸压取出。? 对多层塑料输送带：可参照多层橡胶带的尺寸割剥成阶梯形同塑化法。? 应该注意：温度、压力、时间是硫化和塑化的三要素。7?r/min?ηd=358～1194r/min皮带输送机确定电动机转速?滚筒轴的转速为：?nw=60*1000*1。它们随着胶料的配方、气温、通风等条件的变化而不同，并且三者之间互相牵连，以上给出的数值只能供参考，使用单位在正式接头定要试验几次取得经验，修正参数后才能正式接头。

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皮输送机卸料装置及导料槽：

卸料装置：

    卸料装置用于输送机中部任意点卸料。本系列有双侧、左侧、右侧三种可变槽角卸料器。适用 于带速小于或等于2.5m/s，物料快度在50mm以下，输送带采用硫化接头的输送机上。

??导料槽：

   可使从漏斗落下的物料在达到带速之前集中到输送带的中部。导料槽的底边宽为2/3～ 1/2带宽。? 导料槽由前、中、后三段组成，中段数量可根据需要任意增加。导料槽的长度应按落料速1度与?输送带稳定运行速度之差来选取。制造厂按总图或部件清单生产并供货，设计者应对整机主要性能负责，制造厂应对部件本身的性能及质量负责。导料槽的截面结构可分矩形和喇叭形两种。

带式输送机概述：

带式输送机输送能力1大的连续输送机械之一。其结构简单、运行平稳、运转可靠、能耗低、对环境污染小、便于集中控制和实现自动化、管理维护方便，在连续装载条件下可实现连续运输。目前国内外带式输送机正朝着长距离、高速度和大运量方向发展。单机运距已达30.4km，多机串联运距1长达208km，1宽的带式输送机带宽为4m。1大运输能力已达到3.75万t/h，1高带速达到15m/s。槽形托辊用于输送散料，平行托辊用于输送成件物品和承托下分支输送带。单条带式输送机的装机功率达到6×2000kW。我国生产的带式输送机1大带宽已达到2m，带速已达到2?m/s，设计运输能力已达到5.2万t/h，1大运距为3.7km。