TD75型的机架分头架、尾架、中间架、中间支腿、垂直拉紧支架、驱动装置架等几大部分，可用于容重为2.5t/m3以下的物料为适应输送机的不同布置倾角，有0～20°的各种倾角的机架。其中，头架和驱动装置架又依滚筒中心高的不同分为低式、中式、高式三大类，供用户选用。TD75型对直径大于1000mm的传动滚筒设有配置头架，对于直径大于800mm的改向滚筒设有配置尾架，对ZL减速器设有配置驱动装置架，由用户根据具体情况自行配制。中间架为两根单独的，冲好孔的型钢，在安装现场与中间支腿焊接，相互之间用螺栓连接。标准中间架每节长六米，此外还有非标准长度的中间架和几种曲率半径的凸、凹弧中间架和带有供卸料小车行走用钢轨的中间架供用户选用。? 导料槽有后段、中段和前段三种，每段长度为1.5m。带式输送机的优点： 运输能力大,而工作阻力小,耗电量低,约为刮板输送机耗电量的1/3~1/5。通常由一个后段，一个前段和若干个中段组合成一个导料槽，其总长度由设计者按需要决定。

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皮带输送机输送带硫（塑）化接头法：

? a.硫化法：将橡胶带割成阶梯形（每层帆布一阶梯），阶梯宽度b一般等于150?mm，剥割表面 平整，不得损坏帆布层，然后锉毛表面并涂生胶浆进行搭接。在上、下复盖胶的对缝外贴生胶片。加热加压进行硫化，490.3325~980.665KPa；输送带借其与滚筒之间的摩擦力运行，提高摩擦力将能增加输送机的负载量。温度140℃时算起，按下式计算：t=16+(i-3)×2(min)，式中i为帆布层数，达到保温时间后，停止加热让其自然冷却到常温，卸压取出。 ? ?

 b.塑化法：对整芯塑料输送带：搭接长度在宽度500?mm时取300mm，在带宽650、800mm时取500mm， 塑化前将塑料带一端的上复盖面和另一端的下复盖面剥去，再在两端间垫放1mm厚的聚乙烯塑料片，加压加热进行塑化升温也应缓慢，在30?min左右由室温升至170℃左右。再次加压力，然后冷却至常温卸压取出。? 对多层塑料输送带：可参照多层橡胶带的尺寸割剥成阶梯形同塑化法。? 应该注意：温度、压力、时间是硫化和塑化的三要素。它们随着胶料的配方、气温、通风等条件的变化而不同，并且三者之间互相牵连，以上给出的数值只能供参考，使用单位在正式接头定要试验几次取得经验，修正参数后才能正式接头。??电气及安全保护装置的设计、制造、运输及使用等要求，应符合有关***标准或行业标准要求，如IE***39《低压开关设备和控制装置》。

皮输送机初步选型条件及计算内容：

初步选型设计带式输送机，一般应给出下列原始资料：

?1）输送长度L，m；?

 2）输送机安装倾角b,（°）;?

3）设计运输生产率Q，t/h；

?4）物料的散集密度ρ，t/m3；

?5)物料在输送机上的堆积角θ，（°）；?

6)物料的块度a，mm。

?计算的主要内容为：?

 1)运输能力与输送带宽度计算；

?2)运行阻力与输送带张力计算；

?3)输送带悬垂度与强度的验算；

?4)牵引力的计算及电动机功率确定。

托辊的选择：? 回程托辊安装在空载分支上，以支承输送带。通常采用平行托辊大型输送机。? ??缓冲托辊大多安装在输送机的装载点上，以减轻物料对输送带的冲?击。? ??输送带运行时，由于张力的不平衡、物料偏堆积、机架变形、托辊轴承损坏以及风载荷作用等使其产生跑偏，目前应用为普遍的是前倾托辊，它取代了调心托辊，靠普通槽形托辊的两侧辊向输送带运行方向倾斜2°～3°实现防跑偏。安全操作和维护***?:输送机的长期正常运转和是否正确安全地操作，是否定期维护***有直接的关系，不正确的操作会造成设备和人身事故，造成设备事故的主要原因是物料砸坏输送带和跑偏撕裂输送带。