抗磨液压油中气泡对液压系统的四种危害

系统工作不良。在液压传动系统中，油液是动力的传递介质，在没有空气混入的场合下，其压缩率约为(5～7)×10-10m3/N，也就是压力增加10MPa时，容积仅被压缩减少为0.625%。因此，在一般的液压系统中可以认为油是非压缩性流体，而不考虑其压缩性。对于液压油来说，首先应满足液压装置在工作温度下与启动温度下对液体粘度的要求，由于润滑油的粘度变化直接与液压动作、传递效率和传递精度有关，还要求油的粘温性能和剪切安定性应满足不同用途所提出的各种需求。一旦油中混入空气，其压缩率便会大幅度增加，油液本身具有相当高的刚度或是大的体积弹性系数(压缩率的倒数)则大大减低，严重地危害着系统的工作可靠性，如自动控制失灵、工作机构产生间歇运动、被加工件的废品率增大等。由于气泡引起的装置误动作还会发生机械及人身事故。

液压油的抗泡消泡特性

液压油的抗泡消泡特性是液压油重要理化性能之一。溶入空气后不能有效排解的液压油在工作时会使系统的效率降低、润滑条件恶化。此外，还会造成驱动系统压力不足和传动反应迟缓的软操作。严重时产生异常噪音、气穴、震动等，甚至损伤设备。液压导轨油储存注意事项避免新液压导轨油或已使用导轨油产品和皮肤接触。未含抗泡剂的液压油在运行时泡沫多，夹带空气，不能满足使用要求，因此必须采用抗泡剂。传统使用甲1基硅油抗泡剂时对油品表面泡沫的消除特别有效，但它***油中小气泡的上升和释放。由于传统的二甲1基硅油溶解性较差，近年来，人们采用聚酯非硅抗泡剂。不仅能解决油品表面泡沫的消除，而且对油中小气泡的上升和释放影响很小。

抗磨液压油的品种选择方法标准

选用液压设备所使用的液压油时，应从工作压力、温度、工作环境、液压系统及元件结构和材质、经济性等几个方面综合考虑和判断。环境因素有：地上、地下、室内、野外、沿海、寒区、高温、明火。使用工况：泵的类型、压力、温度、材质、密封材料、运行时间。油品性质：理化性能特点。3）防止污染物混入液压系统液压油箱须进行合理密封，并安装***能的滤清器，以防止尘土、水分等进入液压系统。经济性：使用时间、换油期、价格。工作压力主要对液压油的润滑性即抗磨性提出要求。高压系统的液压元件特别是液压泵中处于状态的摩擦副，由于正压力加大，速度高而使摩擦磨损条件较为苛刻，必须选择润滑性即抗磨性、极压性优良的HM油。