螺旋钢管的脱碳与氧化

当螺旋钢管（SSAW）受到加热时，钢表面上的铁，合金和元素与介质中的氧气，二氧化碳和水蒸气反应形成氧化膜。这种现象称为氧化。高温（通常在570°C以上）下氧化后，工件的尺寸精度和表面亮度会降低，并且氧化膜淬透性差的钢制零件容易淬火。

防止氧化和减少脱碳的措施包括：涂覆工件表面，用不锈钢箔包装密封和加热，用盐浴炉加热，在保护性气氛（如纯化的惰性气体）下加热，控制炉中碳势，以及火焰燃烧炉。

当螺旋钢管被加热时，表面碳与介质（或大气）中的氧气，氢气，二氧化碳和水蒸气反应，从而降低了表面碳的浓度，这称为脱碳。表面硬度，疲劳强度和耐磨性降低，并且在表面上形成的残余拉伸应力可能导致钢管表面上的网状裂纹。

热轧钢产品的厚度和边缘宽度不容易控制。我们熟悉热膨胀和收缩。因为开始时，即使长度和厚度达到标准，终冷却后也会有一定的负差。负差越大，厚度越厚，性能越明显。因此，对于大型钢，钢的边宽，厚度，长度，角度和边线不能太。

通常，无缝钢管由10、20、30、35、45和其他碳素钢（例如16Mn，5MnV和其他低合金结构钢）或40Cr，30CrMnSi，45Mn2、40MnB和其他合金钢通过热轧制成。或冷轧。低碳钢制成的无缝管，例如10和20，主要用于流体输送管道。用中碳钢（例如45和40Cr）制成的无缝管用于制造机械零件，例如汽车和拖拉机的受压零件。通常，必须使用无缝钢管进行强度和压扁测试。热轧钢管以热轧状态或热处理状态交货；冷轧钢管以热处理状态交货。

ERW焊管中可能存在多种焊接缺陷，其中一些缺陷来自母材，而某些则来自焊接过程。不同的缺陷对焊接质量有不同的影响。裂纹和不熔合等区域缺陷易于在应力条件下集中，这是造成低应力焊缝脆性断裂的主要原因。尽管其开裂敏***小于区域缺陷，但是尽管它们的裂纹敏***小于区域缺陷，但是尽管这样，体积缺陷（例如孔和炉渣夹杂物）却减小了，而焊接强度却降低了。在外力的作用下，这些缺陷通常会成为裂纹的来源，并终导致焊缝的裂纹。

ERW焊管生产过程中的超声波检查

超声波检查是目前ERW焊管生产过程中主要的无损检测方法。其主要应用领域包括：1）钢板在线超声检测。2）ERW焊接，去除内部和外部毛刺后，对焊缝进行超声波在线检查。3）ERW焊缝的离线检查。4）ERW焊接管端的超声波检查。

钢板超募集在线检测通常使用双晶或多晶探针，结合水膜或部分浸水，其主要目的是检测平行于钢板表面的钢板中的分层缺陷。主要的扫描方法有两种：一种是沿轧制方向平行线扫描；另一种是沿轧制方向平行线扫描。另一个是钢板沿轧制方向的线性运动以及垂直于钢管运动方向的探针的往复运动，从而形成“

z”形扫描。由于钢板的边缘在随后的ERW焊接中形成焊缝，因此在此位置进行缺陷的检测对于钢板的超声检查尤为重要。相关标准和规范要求100％扫描钢板边缘。在实际工作中，通常可以通过增加钢板边缘上的探针数量来确保。