(1)油箱容积太小，散热面积不够，冷却装置但其容量过小。 　

　(2)气侯及作业环境温度高，致使油温升高。 　

　(3)选择油液的粘度不当，粘度大粘性阻力大，粘度太小则泄漏增大，两种情况均能造成发热温升。 　

　(4)系统管路过细过长，弯曲过多，局部压力损失和沿程压力损失大。 　

　(5)元件精度不够及装配质量差，相对运动间的机械摩擦损失大。 　

　(6)配合件的配合间隙太小，或使用磨损后导致间隙过大，内、外泄漏量大，造成容积失大，如泵的容积效率降低，温升快。

　(7)液压系统工作压力调整得比实际需要高很多。有时是因密封过紧，或因密封件损坏、泄漏增大而不得不调高压力才能工作。 　　  

   (8)按快进速度选择油泵容量的定量泵供油系统，在工作时会有大部分多余的流量在高压下从溢流阀溢回而发热。 　

　(9)系统中卸荷回路出现故障或因未设置卸荷回路，停止工作时油泵不能卸荷，泵的全部流量在高压下溢流i，产生溢流损失而发热，导致温升。

注塑聚乙烯树脂由于密度不同，各有其适当的熔体流动速率范围，塑料桶生产厂家通常选用树脂熔体流动速率为10 ~ 20g/10m工n。熔体流动速率高的树脂，相对分子质量小，黏度低，加工温度也低，但成品的力学性能较差；轧制：在此过程中使用的材料通常被粉碎成粉末材料，以在热循环中熔化和流动。熔体流动速率低的树脂，相对分子质大，黏度高，成品的力学性能也好，但加工温度高。

       相对分子质量分布宽的树脂（可以用加入低分子聚Z烯的方法达到） ，成型时的流动性好，但是制品的力学性能和耐热性降低。聚乙烯树脂密度不同，塑料桶生产厂家制品性能和结晶速度也不同，所以成型条件有所不同，列出了聚乙烯密度与其性能的关系。

       在***过程中聚乙烯分子有取向现象，经冷却定型所得的制品在一定程度上仍保留取向现象，使制品沿***方向的收缩率增大，薄壁制品表现尤为突出。由于取向现象还会使***制品的浇口周围部位的脆性增加，提高***温度或改用熔体流动速率较高的聚乙烯，可避免这种不良现象，但用熔体流动速率高的树脂所得的制品冲击韧性较低。2、选择那些性能价格比高的塑料桶，因为市场上的产品既昂贵又便宜，但它们真的与质量成正比吗。

塑料水箱与pe水箱都有着非常多的应用，给生活带来了诸多便利，给人们带来了很多方便，而两者都作为塑料容器中的一种水箱，两者有何不同，又有何区别呢？胶原料一词的英文：“plastic”原意为可任意捏成各种形状的材料或可塑材料。 其实两者都隶属于塑料容器，只是由于其材质的不同，让其有了不同的名字，故其让人们产生了质疑。其实两者在很多地方都极其相似，去规格容量，应用，生产技术工艺等等，总之可以说两者在化学上属于同素异形体，语文上属于双胞胎等等，所以若要说到两者的区别，只是在材质上的不同而已，所以导致其名字上略有不同。

注塑成型：高密度聚乙烯有多种用途，从可重复使用的薄壁饮料杯到5-GSL罐，消耗国内高密度聚乙烯的1/5。***成型等级的一般熔体指数为5≤10，具有低韧性、低流动性和高流动性的等级。应用范围包括商品和食品薄壁包装；坚固耐用的食品和油漆罐；清洗前要仔细的检查一下包装桶，如果包装桶出现破损、变形、或者锈蚀就不要再投入使用了。以及高抗环境应力开裂应用，如小型发动机油箱和90加仑垃圾罐。

轧制：在此过程中使用的材料通常被粉碎成粉末材料，以在热循环中熔化和流动。旋转成型使用两种类型的聚乙烯：一般和交联。一般级MDPE/HDPE的密度范围为0.935~0.945g/CC，分子量分布窄，产品冲击大，翘曲i小，熔体指数范围一般为3~8。较高的MI等级通常不适用，因为它们没有旋转成型产品预期的冲击和环境应力开裂阻力。在选择机油桶的时候，首先要观察机油桶的材质，质量的好坏也直接影响机油桶的使用情况，也在一定程度上决定机油桶在以后的清洗是否方便等。

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