(1)油箱容积太小,散热面积不够,冷却装置但其容量过小。
(2)气侯及作业环境温度高,致使油温升高。
(3)选择油液的粘度不当,粘度大粘性阻力大,粘度太小则泄漏增大,两种情况均能造成发热温升。
(4)系统管路过细过长,弯曲过多,局部压力损失和沿程压力损失大。
(5)元件精度不够及装配质量差,相对运动间的机械摩擦损失大。
(6)配合件的配合间隙太小,或使用磨损后导致间隙过大,内、外泄漏量大,造成容积失大,如泵的容积效率降低,温升快。
(7)液压系统工作压力调整得比实际需要高很多。有时是因密封过紧,或因密封件损坏、泄漏增大而不得不调高压力才能工作。
(8)按快进速度选择油泵容量的定量泵供油系统,在工作时会有大部分多余的流量在高压下从溢流阀溢回而发热。
(9)系统中卸荷回路出现故障或因未设置卸荷回路,停止工作时油泵不能卸荷,泵的全部流量在高压下溢流i,产生溢流损失而发热,导致温升。
注塑聚乙烯树脂由于密度不同,各有其适当的熔体流动速率范围,塑料桶生产厂家通常选用树脂熔体流动速率为10 ~ 20g/10m工n。熔体流动速率高的树脂,相对分子质量小,黏度低,加工温度也低,但成品的力学性能较差;虽然拉伸有助于提高强度,但也不能过分拉伸,要控制好拉伸吹胀比:径向不要超过3。熔体流动速率低的树脂,相对分子质大,黏度高,成品的力学性能也好,但加工温度高。
相对分子质量分布宽的树脂(可以用加入低分子聚Z烯的方法达到) ,成型时的流动性好,但是制品的力学性能和耐热性降低。聚乙烯树脂密度不同,塑料桶生产厂家制品性能和结晶速度也不同,所以成型条件有所不同,列出了聚乙烯密度与其性能的关系。
在***过程中聚乙烯分子有取向现象,经冷却定型所得的制品在一定程度上仍保留取向现象,使制品沿***方向的收缩率增大,薄壁制品表现尤为突出。由于取向现象还会使***制品的浇口周围部位的脆性增加,提高***温度或改用熔体流动速率较高的聚乙烯,可避免这种不良现象,但用熔体流动速率高的树脂所得的制品冲击韧性较低。塑料桶是一种常见的包装运输产品,它主要用来盛放各种液体,为了确保运输中的安全性,对于密封性有责严格的要求,一旦出现密封不紧密,会导致我们产品的损失,所以了解影响塑料桶密封性的因素就很重要了,它可以帮我们避免这些问题。
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