吹瓶是在玻璃化温度和结晶温度之间进行的，一般控制在90～120度之间。在此区间PET表现为高弹态，快速吹塑、冷却定形后成为透明的瓶子。在一步法中，此温度是由注塑过程中的冷却时间长短决定的(如青木吹瓶机)，所以要衔接好注—吹两工位的关系。

　　吹塑过程中有：拉伸—一次吹—二次吹，三个动作的时间很短，但一定要配合好，特别是前两步决定了料的总体分布，吹瓶质量的好坏。1、挤出：挤出生产中使用的等级的熔体指数一般小于1，分子量小于1。因此要调节好：拉伸起始时机、拉伸速度、预吹起始和结束时机，预吹气压力，预吹气流量等，如有可能，i好能控制瓶坯总体的温度分布，瓶坯内外壁的温度梯度。

首先，我们可以从原材料上加以甄别，一般来说PC材料比PE材料的质量好，使用时间长，区分办法用手指弹一下PC材料的声音清脆，而PE的声音比较沉闷柔软，PC的塑料桶不怕开水烫，PE的遇热就会收缩变形而且表面硬度差容易毛；并且，如果是选用新料做的塑料桶透明度很好，拿在手里四周使劲按一下，整个桶的壁厚度均匀，而加回收料做的桶颜色比较暗淡，一般说来回料加的越多颜色越深暗，这样塑料桶比较脆容易坏。熔接不良：由于塑料桶融料分流汇合时料温下降，树脂与附合物不相溶等原因，使融料分流汇合时，熔接不良，沿塑件表面或内部产生明显的细接缝线。

如果灌装产品温度高于40℃，灌装拧紧外盖和堆码必须在产品温度冷却到常温进行；对码时应注意堆码平整，堆码上下层接触面积保持i大，上下层对正，禁止错位堆码；这样可以避免塑料桶变形现象。如果灌装产品易产生挥发性气体，尤其在温差效应明显的2、4、8月份，应选择一天中温度i低时间灌装，可避免凹瘪变形象。塑料桶模具内无流道、浇口等，不会产生废料，而且制品壁厚均匀，倒角处稍加厚些，能充分发挥物料效能。注意所装的***品与塑桶不得发生相容性化学反应。。