PP塑料瓶的方法与过程

　　PP塑料瓶拉伸吹塑有挤出拉伸吹塑与***拉伸吹塑两种，他们分别采用挤出与***法来成型型坯。型坯成型后，被冷却至高弹态或冷却至室温，待再加热至高弹态，并进行温度调节，获得i佳的取向温度;接着，采用拉伸杆轴向拉伸型坯，稍后或同时用压缩空气径向吹胀之;后，快速冷却瓶子。PP塑料瓶可通过两步挤出拉伸吹塑、一步***拉伸吹塑与两步***拉伸吹塑来成型包装瓶。生产塑料瓶的剂量，如果使用不当，微量元素的迁移将改变药i物******，服药甚至会危及生命。两步挤出拉伸吹塑采用挤出成型的管材作为型坯，故又称为冷管拉伸吹塑。挤出成型的管材冷却后切成预定的长度，储存。拉伸吹塑时，管坯被夹持，放在烘箱中加热;接着成型颈部螺纹，封闭管坯端部成型为底部;之后，管坯连同芯杆转至拉伸/吹塑模具，此时芯杆起拉伸杆的作用，并注入压缩空气，以径向吹胀管坯，后冷却定型成瓶子。

滚塑工艺设备***少，模具加工费用低，生产同体积的制品综合成本低。塑料桶模具内无流道、浇口等，不会产生废料，而且制品壁厚均匀，倒角处稍加厚些，能充分发挥物料效能。2、包装桶的储存也要避免紫外线，光化学反应的主导因素，能够引起分子链的断裂。第三，还可以节省原料，几乎100％的物料都可转换为制品。其他模具工艺相比，滚塑工艺提供了更多的设计空间，在正确的设计理念之下，可以将几部分零件组合成一个完整的模具，这种做法大大降低了高昂的装配成本。

塑料桶主要用来储存和运输各种液体，它不容易碎，不易生锈，不会凹陷，质量也很轻。塑料桶广泛的应用在化工、农i 药、食品、机电等行业。还有就是设计专门的塑料瓶压缩机，能够迅速方便的对塑料瓶进行压缩。塑料桶深受大家的好评，现在取得广泛的应用，那么在使用塑料桶前需要进行哪些检测呢？下面是小编给大家的详细介绍，希望对大家能有所帮助。

　　1、我们要对塑料桶进行常温下跌的检测，具体步骤是将盛公称容量的水，从1.2米高度接连下跌两次，不破i 裂的为能够正常使用。

　　2、对塑料桶进行常温堆码的检测，将盛公称容量的水，堆码2只高，四面无依托，四十八小时后不漏液可正常使用。

　　3、对塑料桶进行液密检测，要保证在压力100KPa恒压半小时无渗漏。

　　4、对塑料桶进行i 气密检测，做到在压力200KPa恒压半小时无渗漏。

　　5、塑料桶黑点杂质要保证每一百平方厘米表面中≤5个，且长度在0.5厘米。

1、先闻味道，PET塑料的味道不同于一般塑料，用打火机烧一下，纯的PET塑料会散发出非常芳香的味道，如果PET塑料里含有其他成分，味道就很刺鼻。有种瓶子里面含有SEBS的成分就不能用。

 2、看烧起来的部分，如果过分发黑或者油滴的很快，多数熔点不正常，这在PET塑料薄膜片中常有。

 3、拉丝，烧着的时候在打火机上拉一下丝，看丝拉的长不长，然后把拉出来的丝拉断，看中间的断点，丝是不是卷成小圈状，卷的越多说明熔点高。不过一般如果是瓶片，应该都不会有什么大问题。

 4、关键的一点是分辨其中是否含有PET塑料，这可是PET的致命伤。首先多取样，然后平铺在阳光充足的地方，PVC在阳光下呈淡蓝色。如果对折当中会有白色的折痕。以上是肉眼鉴别，准确性有限，主要看经验。