常见的塑料桶注塑产品缺陷有哪些？

尺寸不稳定：

　　主要由于塑料桶模具强度不良，精度不良、***机工作不稳定及成形条件不稳定等原因，使塑件尺寸变化不稳定。

塑件不足：

　　主要由于塑料桶供料不足、融料填充流动不良，充气过多及排气不良等原因导致填充型腔不满，塑件外形残缺不完整或多型腔时个别型腔填充不满。

熔接不良：  

　　由于塑料桶融料分流汇合时料温下降，树脂与附合物不相溶等原因，使融料分流汇合时，熔接不良，沿塑件表面或内部产生明显的细接缝线

吹瓶是在玻璃化温度和结晶温度之间进行的，一般控制在90～120度之间。在此区间PET表现为高弹态，快速吹塑、冷却定形后成为透明的瓶子。在一步法中，此温度是由注塑过程中的冷却时间长短决定的(如青木吹瓶机)，所以要衔接好注—吹两工位的关系。

　　吹塑过程中有：拉伸—一次吹—二次吹，三个动作的时间很短，但一定要配合好，特别是前两步决定了料的总体分布，吹瓶质量的好坏。因此要调节好：拉伸起始时机、拉伸速度、预吹起始和结束时机，预吹气压力，预吹气流量等，如有可能，i好能控制瓶坯总体的温度分布，瓶坯内外壁的温度梯度。第i一，塑料的重量轻，大多数塑料质轻，而且化学稳定性好，不会锈蚀。

生产塑料瓶的剂量，如果使用不当，微量元素的迁移将改变药i物***功效，服药甚至会危及生命。***是一种特殊商品，其生产的***塑料瓶生产商从生产的每一个环节必须严格控制，以健康和符合“GMP”的相关要求，还要掌握相关的******，如“中华人民共和国中国药典”“中国人民共和国***管理法”“良好生产规范”“***包装管理办法”及相关医i药塑料瓶的标准和要求。目前，大多数***塑料瓶片i剂，胶i囊，***包装，所以生产的塑料瓶必须保证***片i剂，胶i囊剂难以受潮变质，耐热熔化，爆，不易变色，当暴露在光线下，分解，氧化和污染。3、对塑料桶进行液密检测，要保证在压力100KPa恒压半小时无渗漏。

据了解，通常情况下，塑料桶能够承载的高温度是一百零八度，低温度是零下七十度，因此要想保持塑料桶的质量，一般来说，使用塑料桶承载的液体温度应该在零下四十度到零下六十度之间会比较适宜，如果超过这个数值范围，装置温度更低的液体或者温度更高的液体时，应当对塑料桶采取防护措施，以避免塑料桶变形。而模温太低，塑料就容易过早冷却，熔接缝融合不良，容易开裂，特别是高熔点塑料如聚碳酸酯等更是如此。欢迎来订购~~~~