(1)油箱容积太小，散热面积不够，冷却装置但其容量过小。 　

　(2)气侯及作业环境温度高，致使油温升高。 　

　(3)选择油液的粘度不当，粘度大粘性阻力大，粘度太小则泄漏增大，两种情况均能造成发热温升。 　

　(4)系统管路过细过长，弯曲过多，局部压力损失和沿程压力损失大。 　

　(5)元件精度不够及装配质量差，相对运动间的机械摩擦损失大。 　

　(6)配合件的配合间隙太小，或使用磨损后导致间隙过大，内、外泄漏量大，造成容积失大，如泵的容积效率降低，温升快。

　(7)液压系统工作压力调整得比实际需要高很多。有时是因密封过紧，或因密封件损坏、泄漏增大而不得不调高压力才能工作。 　　  

   (8)按快进速度选择油泵容量的定量泵供油系统，在工作时会有大部分多余的流量在高压下从溢流阀溢回而发热。 　

　(9)系统中卸荷回路出现故障或因未设置卸荷回路，停止工作时油泵不能卸荷，泵的全部流量在高压下溢流i，产生溢流损失而发热，导致温升。

滚塑工艺设备***少，模具加工费用低，生产同体积的制品综合成本低。需要先将塑料桶破损表面的污垢除净，通常是先用抹布拭去尘垢，再用小刀刮出新碴即可。塑料桶模具内无流道、浇口等，不会产生废料，而且制品壁厚均匀，倒角处稍加厚些，能充分发挥物料效能。第三，还可以节省原料，几乎100％的物料都可转换为制品。其他模具工艺相比，滚塑工艺提供了更多的设计空间，在正确的设计理念之下，可以将几部分零件组合成一个完整的模具，这种做法大大降低了高昂的装配成本。

其实轻松去除塑料桶上的油漆的方法有很多，例如，我们可以将干抹布沾取大批的汽i油重复擦洗油漆即可洁净；还可以用棉花棒蘸洗甲水去擦洗油漆，很快就能够卸掉；也可以选择将酒精喷洒在油漆上，运用抹布擦洗便可去掉；当然，还可以运用脱漆剂擦洗油漆，轻松擦洗即可去除洁净。但有些塑料桶就不保了，如用回收塑料制成的，装有一些无法食用的包装桶等。欢迎来订购~~~~~~~~~~~~~~~~~

一个因素是温度，对塑料桶的加工来说，掌握好温度是很重要的，这是因为温度对塑料挤出及型坯的性能有明显影响，提高挤出机温度，可降低熔体的粘度，改善熔体的流动性，降低功耗，提高螺杆转速，而不影响塑料桶的混炼塑化效果。然后，我国制造塑料桶所采取的机器比较落后，壁厚控制点较少，造成桶身不匀称，所以在制定塑料桶的标准时也比较松，而在实际使用中，因为桶壁的各处厚薄相差太甚大就会造成塑料桶变形，所以改进塑料桶的生产工艺是关键。然后是相对湿度，它会影响塑料桶的干燥速度，桶内相对湿度低时，表面和干燥机内水蒸气压力差大，干燥速度快，反之则慢。

塑料包装桶在生活中随处可见，它在化工、食品、农业等行业取得广泛的应用，多用于需要保温、防潮、抗腐蚀的***品的包装，它有不容易碎、不生锈等特点。塑料桶原材料的物理性能，优良的物理性能应该具备可以承受压力的能力，这就是塑料桶内部因素的影响，而劣质塑料材料的物理性质和化学性质可能不太稳定，不具有基本的耐腐蚀性，所以在选择塑料桶的时候需要留意其材料的物理性能。但是在平常的使用过程中，包装桶会出现变形的情况，这是什么原因造成的呢？我们应该怎么避免呢？下面是小编给大家的详细介绍。希望对大家有所帮助。

　　原因：

　　1、塑料桶在长期的使用过程中，在接触或者盛放高温的物体后容易变形。

　　2、塑料包装桶在生产的过程中，壁厚控制的不好，造成塑料桶桶身不均匀，在实际会用的过程中，桶壁的厚度相差较大，容易造成塑料包装桶变形。

　　3、因为塑料包装桶是密封不透气的，如果桶内里边装的液体是***品，会产生很大的压力，这也是导致塑料包装通变形的原因。