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塑料桶多用于各种液体的储存和运输，对特殊的***品包装具有良好的特性，它有不易碎、不生锈、质轻等特点，而且耐油、耐强腐蚀性能好优异，多用于需要保温、防潮、耐压、抗腐蚀的***品包装。　塑料桶的材料多采用聚乙烯、聚丙i烯、聚酯等塑料吹塑、注塑、吸塑、滚塑而成，多用于盛装化工、农i药、医i药、食品、五金电子、机电等行业液体、固体物品。一般质量好的塑料桶，其结构设计比较合理，塑料桶桶盖内边缘会有一圈加强配，可以使桶在堆码时载荷转移到加强配上，堆码更加稳定。规格从0.25L--220L

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滚塑：采用这种加工法的材料一般被粉碎成粉末料，使其在热循环中熔融并流动。滚塑使用两类PE：通用和可交联类。通用级MDPE/HDPE通常的密度范围从 0．935到 0．945g/CC，具有窄MWD，使产品具有高冲击性和i小的翘曲，其熔体指数范围一般为3—8。更高MI品级通常不适用，因为它们不具备滚塑制品希望的冲击性和抗环境应力开裂性。多用于盛装冰醋酸,过氧化叔i丁醇石油累等***品酸碱类腐蚀性强的***。

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在塑料罐类容器中，纯塑料罐较少，大多数是由塑料、纸、铝箔等复合材料制成罐身，而罐底和罐盖则用塑料或金属制造，这种塑料罐又称为组合罐。制造塑料罐的材料密度均较小，按容积相同的容器质量相比，塑料罐比金属铁罐和玻璃瓶均小。

塑料罐的区别，主要在于罐身，罐身按其组成结构主要分两类：①层压复合材料罐。它是将几种材料，如塑料薄膜、铝箔、纸板等先制成复合材料，再经挤压而成罐身，罐身多为有圆角的方形。底盖多为塑料，用高频熔封与罐身连接。②多层材料卷绕罐。这种加工过程的一个优点是生产瓶子自动去边角，不需象一般吹塑加工那样的后期修整步骤。它是将多种材料采用卷绕方式制成圆筒，再按要求切割成罐身，再分别接装罐底与罐盖

注塑模具设计得合理与否会直接影响塑料制品的收缩率，由于模具型腔尺寸是由塑料制品尺寸加上所估算的收缩率求得的，而收缩率则是由塑料生产厂家或工程塑料手册推荐的一个范围内的数值，它不仅与模具的浇口形式、浇口位置与分布有关，而且与工程塑料的结晶取向性(各向异性)、塑料制品的形状、尺寸、到浇口的距离及位置有关，同时和模具冷却分布系统紧密相关。影响塑料收缩率的主要有热收缩、相变收缩、取向收缩、压缩收缩与弹性回复等因素，而这些影响因素与精密注塑制品的成型条件或操作条件有关。因此，在设计模具时必须考虑这些影响因素与注塑条件的关系及其表观因素，如注塑压力与模腔压力及充模速度、***熔体温度与模具温度、模具结构及浇口形式与分布，以及浇口截面积、制品壁厚、塑料材料中增强填料的含量、塑料材料的结晶度与取向性等因素的影响。上述因素的影响也因塑料材料不同、其它成型条件如温度、湿度、继续结晶化、成型后的内应力、注塑机的变化而不同。50升塑料桶在使用久了以后，可能就会出现生锈的情况，那么怎么去除解决现象呢。