用吹塑机，中空吹塑机吹出来的。

　　吹塑过程是一个双向拉伸的过程，在此过程中，PET链呈双向延伸、取向和排列，从而增加了瓶壁的机械性能，提高了拉伸、抗张、抗冲强度，并有很好的气密性。再就是存储环境，这是外部因素，对塑料桶进行储存的环境是非常重要的，环境不仅会影响到塑料桶的正常使用，还可能对产品产生一定的不良影响，以在对它进行储存的时候，一定要注意储存的温度以及环境条件等是否适合储存。虽然拉伸有助于提高强度，但也不能过分拉伸，要控制好拉伸吹胀比：径向不要超过3.5～4.2， 轴向不要超过2.8～3.1。瓶坯的壁厚不要超过4.5mm。

吹瓶是在玻璃化温度和结晶温度之间进行的，一般控制在90～120度之间。在此区间PET表现为高弹态，快速吹塑、冷却定形后成为透明的瓶子。在一步法中，此温度是由注塑过程中的冷却时间长短决定的(如青木吹瓶机)，所以要衔接好注—吹两工位的关系。

　　吹塑过程中有：拉伸—一次吹—二次吹，三个动作的时间很短，但一定要配合好，特别是前两步决定了料的总体分布，吹瓶质量的好坏。其实两者都隶属于塑料容器，只是由于其材质的不同，让其有了不同的名字，故其让人们产生了质疑。因此要调节好：拉伸起始时机、拉伸速度、预吹起始和结束时机，预吹气压力，预吹气流量等，如有可能，i好能控制瓶坯总体的温度分布，瓶坯内外壁的温度梯度。

1、包装桶尽量不要放在暴晒的环境下，因为包装桶在太阳底下暴晒会发生化学反应，产生一些不利的因素，就会影响到正常的使用。

　　2、包装桶的储存也要避免紫外线，光化学反应的主导因素，能够引起分子链的断裂。在所有的光里面，波长越短、能量就会越大，就会加速塑料桶的老化，因为橡胶、塑料类材料在吸收光能时就会产生游离基团，从而就会引发和加速一些不利的反应。

　　3、再一个就是当包装桶受到光照时，通常会有温度的改变，可以看成是受热，而温度升高会加速氧的扩散，从而使其氧化速度增加，并且引发热胶连和裂解，并且与空气中的氧气甚至是臭氧接触，过分胶连或者分子链断裂都会加速老化。

　　4、除了这些之外还有一些其他因素如水、高能辐射、所处介质等都会使包装桶发生一些化学反应。所以需要做好正确的储存，包装桶才能够延长使用寿命，所以不要长期将包装桶放在太阳底下暴晒。

塑料包装桶在生活中随处可见，它在化工、食品、农业等行业取得广泛的应用，多用于需要保温、防潮、抗腐蚀的***品的包装，它有不容易碎、不生锈等特点。如果我们必须超过这个温度，我们需要做一些预防措施，比如放一个塑料桶，或者其他预防措施。但是在平常的使用过程中，包装桶会出现变形的情况，这是什么原因造成的呢？我们应该怎么避免呢？下面是小编给大家的详细介绍。希望对大家有所帮助。

　　原因：

　　1、塑料桶在长期的使用过程中，在接触或者盛放高温的物体后容易变形。

　　2、塑料包装桶在生产的过程中，壁厚控制的不好，造成塑料桶桶身不均匀，在实际会用的过程中，桶壁的厚度相差较大，容易造成塑料包装桶变形。

　　3、因为塑料包装桶是密封不透气的，如果桶内里边装的液体是***品，会产生很大的压力，这也是导致塑料包装通变形的原因。