吹瓶是在玻璃化温度和结晶温度之间进行的，一般控制在90～120度之间。在此区间PET表现为高弹态，快速吹塑、冷却定形后成为透明的瓶子。在一步法中，此温度是由注塑过程中的冷却时间长短决定的(如青木吹瓶机)，所以要衔接好注—吹两工位的关系。

　　吹塑过程中有：拉伸—一次吹—二次吹，三个动作的时间很短，但一定要配合好，特别是前两步决定了料的总体分布，吹瓶质量的好坏。因此要调节好：拉伸起始时机、拉伸速度、预吹起始和结束时机，预吹气压力，预吹气流量等，如有可能，i好能控制瓶坯总体的温度分布，瓶坯内外壁的温度梯度。(3)选择油液的粘度不当，粘度大粘性阻力大，粘度太小则泄漏增大，两种情况均能造成发热温升。

在运输时，地面应该平整，防止桶体倾斜，避免与尖锐物碰破桶体。在灌装封盖时，宜用小于一磅的橡胶榔头，先压紧撕裂带开口处，然后顺沿桶盖顶部外圆周均匀将盖敲下，敲击力度不允许超过8KG，橡胶榔头与桶盖的接触应平行，不能倾斜，否则易敲破桶盖。而在集装箱内，应堆装紧密牢固或者有足够支撑及加固，每两层塑料桶上铺一层薄板后再堆放，以免运输途中颠簸。吹瓶是在玻璃化温度和结晶温度之间进行的，一般控制在90～120度之间。

滚塑工艺设备***少，模具加工费用低，生产同体积的制品综合成本低。塑料桶模具内无流道、浇口等，不会产生废料，而且制品壁厚均匀，倒角处稍加厚些，能充分发挥物料效能。第三，还可以节省原料，几乎100％的物料都可转换为制品。其他模具工艺相比，滚塑工艺提供了更多的设计空间，在正确的设计理念之下，可以将几部分零件组合成一个完整的模具，这种做法大大降低了高昂的装配成本。塑件不足：主要由于塑料桶供料不足、融料填充流动不良，充气过多及排气不良等原因导致填充型腔不满，塑件外形残缺不完整或多型腔时个别型腔填充不满。

首先，我们可以从原材料上加以甄别，一般来说PC材料比PE材料的质量好，使用时间长，区分办法用手指弹一下PC材料的声音清脆，而PE的声音比较沉闷柔软，PC的塑料桶不怕开水烫，PE的遇热就会收缩变形而且表面硬度差容易毛；通常有些厂家为降低产品成本掺杂废旧料，导致原料质量下降，从而影响塑料桶的密封性。并且，如果是选用新料做的塑料桶透明度很好，拿在手里四周使劲按一下，整个桶的壁厚度均匀，而加回收料做的桶颜色比较暗淡，一般说来回料加的越多颜色越深暗，这样塑料桶比较脆容易坏。