首先来说，在生产塑料桶时主要就是经过原料配制、吹塑、注塑、脱模修边、废料破碎、干燥、组装、终检入库这些程序。它主要是以乙烯为主要原料，然后在催化剂的作用下，采用淤浆聚合或气相聚合工艺，所得到的聚合物经闪蒸、分离、干燥、造粒等工序，获得颗粒均匀的成品。其中，包括诸如片材挤塑、薄膜挤出、管材或型材挤塑，吹塑、注塑和滚塑。第i一，塑料的重量轻，大多数塑料质轻，而且化学稳定性好，不会锈蚀。

我们都知道，塑料瓶运输因为是中空制品，所占用的空间多，虽然塑料瓶本身质量很轻，但还是占据了很高的成本。这使得塑料瓶厂家无法与一些当地的供应商竞争，对于塑料瓶厂家来说，阻碍了企业市场的拓展。

       从目前生产技术来看，显然很难解决塑料瓶存在的这个问题。不过，相对于新生产的塑料瓶来说，回收的塑料瓶也因为中空的原因，使得其从消费者手中被运送到废塑料瓶再加工工厂的成本增加了很多。如何来解决这一问题，倒是会简单很多。一方面是在塑料瓶设计生产的时候，如果能够在瓶身进行一些合理的设计改进，方便使用后消费者随手对塑料瓶进行压缩。还有就是设计专门的塑料瓶压缩机，能够迅速方便的对塑料瓶进行压缩。塑料桶可以形成不同种类的塑料桶，由于单体组成不同，导致塑料的种类不同。

首先，我们可以从原材料上加以甄别，一般来说PC材料比PE材料的质量好，使用时间长，区分办法用手指弹一下PC材料的声音清脆，而PE的声音比较沉闷柔软，PC的塑料桶不怕开水烫，PE的遇热就会收缩变形而且表面硬度差容易毛；其他模具工艺相比，滚塑工艺提供了更多的设计空间，在正确的设计理念之下，可以将几部分零件组合成一个完整的模具，这种做法大大降低了高昂的装配成本。并且，如果是选用新料做的塑料桶透明度很好，拿在手里四周使劲按一下，整个桶的壁厚度均匀，而加回收料做的桶颜色比较暗淡，一般说来回料加的越多颜色越深暗，这样塑料桶比较脆容易坏。

塑料桶材料主要由聚乙烯、聚丙i烯等塑料吹塑和注塑、塑料制品化工、农i药、医i药、食品、五金、电子、机电、液体和固体包装等组成。

1、塑料桶具有不易破碎、不锈蚀、重量轻、耐油、耐腐蚀、保温、耐压、耐腐蚀等特点，具有软塑料桶美观、耐冲击、耐腐蚀、重量轻、强度好、折叠好、***无味、运输方便等特点。2、塑料桶用于热灌装。通常，温度不应超过60摄氏度。热灌装后，应关闭盖子和堆叠，直至内装物完全冷却并降至室温。3、塑料桶具有耐酸、耐碱、耐高温、***、无菌、无臭等特点，具有良好的柔韧性和抗冲击性。之后，管坯连同芯杆转至拉伸/吹塑模具，此时芯杆起拉伸杆的作用，并注入压缩空气，以径向吹胀管坯，***后冷却定型成瓶子。