(1)油箱容积太小，散热面积不够，冷却装置但其容量过小。 　

　(2)气侯及作业环境温度高，致使油温升高。 　

　(3)选择油液的粘度不当，粘度大粘性阻力大，粘度太小则泄漏增大，两种情况均能造成发热温升。 　

　(4)系统管路过细过长，弯曲过多，局部压力损失和沿程压力损失大。 　

　(5)元件精度不够及装配质量差，相对运动间的机械摩擦损失大。 　

　(6)配合件的配合间隙太小，或使用磨损后导致间隙过大，内、外泄漏量大，造成容积失大，如泵的容积效率降低，温升快。

　(7)液压系统工作压力调整得比实际需要高很多。有时是因密封过紧，或因密封件损坏、泄漏增大而不得不调高压力才能工作。 　　  

   (8)按快进速度选择油泵容量的定量泵供油系统，在工作时会有大部分多余的流量在高压下从溢流阀溢回而发热。 　

　(9)系统中卸荷回路出现故障或因未设置卸荷回路，停止工作时油泵不能卸荷，泵的全部流量在高压下溢流i，产生溢流损失而发热，导致温升。

如果灌装产品温度高于40℃，灌装拧紧外盖和堆码必须在产品温度冷却到常温进行；对码时应注意堆码平整，堆码上下层接触面积保持i大，上下层对正，禁止错位堆码；这样可以避免塑料桶变形现象。如果灌装产品易产生挥发性气体，尤其在温差效应明显的2、4、8月份，应选择一天中温度i低时间灌装，可避免凹瘪变形象。注意所装的***品与塑桶不得发生相容性化学反应。注塑聚乙烯树脂由于密度不同，各有其适当的熔体流动速率范围，塑料桶生产厂家通常选用树脂熔体流动速率为10~20g/10m工n。。

1、包装桶尽量不要放在暴晒的环境下，因为包装桶在太阳底下暴晒会发生化学反应，产生一些不利的因素，就会影响到正常的使用。

　　2、包装桶的储存也要避免紫外线，光化学反应的主导因素，能够引起分子链的断裂。在所有的光里面，波长越短、能量就会越大，就会加速塑料桶的老化，因为橡胶、塑料类材料在吸收光能时就会产生游离基团，从而就会引发和加速一些不利的反应。

　　3、再一个就是当包装桶受到光照时，通常会有温度的改变，可以看成是受热，而温度升高会加速氧的扩散，从而使其氧化速度增加，并且引发热胶连和裂解，并且与空气中的氧气甚至是臭氧接触，过分胶连或者分子链断裂都会加速老化。

　　4、除了这些之外还有一些其他因素如水、高能辐射、所处介质等都会使包装桶发生一些化学反应。所以需要做好正确的储存，包装桶才能够延长使用寿命，所以不要长期将包装桶放在太阳底下暴晒。

塑料桶在进行选择的过程中需要适应清洁剂，一般情况下会像我们家庭使用的塑料桶在进行清洁的时候，通常情况下会有效的使用其碱水或者小苏打水。有时为了彻底消i除残存的顽渍实现清洁的目的，人们还会使用消毒的84水进行清洗。然后是相对湿度，它会影响塑料桶的干燥速度，桶内相对湿度低时，表面和干燥机内水蒸气压力差大，干燥速度快，反之则慢。但是一定要慎用。有些劣质的塑料桶是经不起强烈腐蚀的。

塑料桶一般情况下是需要留意水温的，在进行操作时可以加速其清洁剂的快速溶解，这样就可以进步清洁度功率，在进行清洗的过程中会有效的采纳进步水温的办法。如果直接用开水烫会形成塑料品的鼓泡、变形。别的，像实用等级的塑料桶要留意完全清洗洁净。