在外观上，塑料桶不得有渗漏现象，外观应基本圆整，两端封口边处无机械损伤，桶身其它部分无较大面积外力造成的凹瘪变形，小面积变形不得超过9处。而对塑料桶表面喷漆质量的要求，塑料桶盖和桶底变形不得鼓起现象，桶外表面选用的涂料，质量需符合***相应品种涂料的质量要求，并保证喷涂颜色均匀、平整光滑，无起皱流淌等缺陷。在***过程中聚乙烯分子有取向现象，经冷却定型所得的制品在一定程度上仍保留取向现象，使制品沿***方向的收缩率增大，薄壁制品表现尤为突出。

在塑料桶成型的时候，不可避免底部向桶内突起形成球冠状，因此基础要做成与底部形状相似的球冠状。

在生产塑料桶的时候，如果机筒、喷嘴温度太低，需要调高；相对分子质量分布宽的树脂（可以用加入低分子聚Z烯的方法达到），成型时的流动性好，但是制品的力学性能和耐热性降低。如果物料容易降解，则应提高机筒、喷嘴的温度。然后要注意降低螺杆预塑背压压力和转速，使料稍为疏松，并减少塑料因剪切过热而造成的降解。模温太高的话，脱模困难；而模温太低，塑料就容易过早冷却，熔接缝融合不良，容易开裂，特别是高熔点塑料如聚碳酸酯等更是如此。

塑料桶是一种常见的包装运输产品，它主要用来盛放各种液体，为了确保运输中的安全性，对于密封性有责严格的要求，一旦出现密封不紧密，会导致我们产品的损失，所以了解影响塑料桶密封性的因素就很重要了，它可以帮我们避免这些问题。

其实当塑料桶密封性出现问题时，我们要先找出是哪里出了问题，如：是某个塑料桶的密封出现问题，还是整批产品的密封出现问题，影响塑料桶密封性的因素有以下几个方面：

1、塑料材质不佳。通常有些厂家为降低产品成本掺杂废旧料，导致原料质量下降，从而影响塑料桶的密封性；

2、用料配方不***。生产化工塑料桶的材料有多种，常用的材料有聚乙烯、，由于出产化工塑料桶选用的塑料及其添加剂各有不同,且不同原料性能差异较大，有些材质较硬，有些材质较软，而要提高塑料桶的密封性，必须充分了解材质性能并发挥其优势，用料比例和配方很关键，这是影响塑料桶的密封性的重要因素；聚乙烯树脂密度不同，塑料桶生产厂家制品性能和结晶速度也不同，所以成型条件有所不同，列出了聚乙烯密度与其性能的关系。

3、模具不够精密。模具不够精密会影响塑料桶盖与桶身的贴合程度，模具的精密度也是影响化工塑料桶密封性的重要因素；

4、设备未调试好。通常在生产前须对设备进行调试，调试不好也会影响化工塑料桶的密封性。

塑胶桶加工方法你知道多少？

塑料桶在工业上应用广泛。它们主要用于各种液体的储存和运输。它们对特殊***品具有良好的特性。它们不易碎，不生锈，重量轻，容易变形。具有耐油性好、耐腐蚀性强的优点。

但你知道，塑胶桶这么多产品性能是经过什么加工程序么？

1、挤出：挤出生产中使用的等级的熔体指数一般小于1，分子量小于1。中宽在加工过程中，低熔融指数可以获得合适的熔体强度。更宽的MWD级更适合于挤压，因为它们具有较高的生产速度、较低的模具压力和较低的熔体断裂倾向。

2、吹塑：超过三分之一的HDPE1在美国销售用于吹塑目的。这些范围从漂白剂、油、洗涤剂、牛奶和蒸馏水到大型冰箱、汽车油箱和罐。吹塑等级的特征指标，如熔体强度、ES－CR和韧性，与板材和热成型应用等级的特征指标相似，可以采用相似的等级。

3、***吹塑通常是用来制造较小的容器(小于16盎司)包装药i物，洗发水和化妆品。这种工艺的一个优点是瓶子自动边缘，不需要像一般吹塑那样的后处理步骤。虽然使用一些窄的MWD等级来提高表面光洁度，但一般采用中到全尺寸的MWD等级.