(1)油箱容积太小,散热面积不够,冷却装置但其容量过小。
(2)气侯及作业环境温度高,致使油温升高。
(3)选择油液的粘度不当,粘度大粘性阻力大,粘度太小则泄漏增大,两种情况均能造成发热温升。
(4)系统管路过细过长,弯曲过多,局部压力损失和沿程压力损失大。
(5)元件精度不够及装配质量差,相对运动间的机械摩擦损失大。
(6)配合件的配合间隙太小,或使用磨损后导致间隙过大,内、外泄漏量大,造成容积失大,如泵的容积效率降低,温升快。
(7)液压系统工作压力调整得比实际需要高很多。有时是因密封过紧,或因密封件损坏、泄漏增大而不得不调高压力才能工作。
(8)按快进速度选择油泵容量的定量泵供油系统,在工作时会有大部分多余的流量在高压下从溢流阀溢回而发热。
(9)系统中卸荷回路出现故障或因未设置卸荷回路,停止工作时油泵不能卸荷,泵的全部流量在高压下溢流i,产生溢流损失而发热,导致温升。
吹瓶是在玻璃化温度和结晶温度之间进行的,一般控制在90~120度之间。在此区间PET表现为高弹态,快速吹塑、冷却定形后成为透明的瓶子。在一步法中,此温度是由注塑过程中的冷却时间长短决定的(如青木吹瓶机),所以要衔接好注—吹两工位的关系。
吹塑过程中有:拉伸—一次吹—二次吹,三个动作的时间很短,但一定要配合好,特别是前两步决定了料的总体分布,吹瓶质量的好坏。在灌装封盖时,宜用小于一磅的橡胶榔头,先压紧撕裂带开口处,然后顺沿桶盖顶部外圆周均匀将盖敲下,敲击力度不允许超过8KG,橡胶榔头与桶盖的接触应平行,不能倾斜,否则易敲破桶盖。因此要调节好:拉伸起始时机、拉伸速度、预吹起始和结束时机,预吹气压力,预吹气流量等,如有可能,i好能控制瓶坯总体的温度分布,瓶坯内外壁的温度梯度。
先用清水稀释84消毒液,一般情况下一盆水中倒入三小瓶盖就可以了,根据清洗物品的数量也可以适应多放一点。把需要清洗的山东塑料桶泡入消毒水中,一般清洁只用二十分钟左右,就会发现那些污渍慢慢的褪去了。首先,一般情况下,使用塑料桶承载的液体温度,应该是零下四十度到零下六十度比较适宜,如果超过这个数值范围,装置重量更大或者温度更高的液体时,应当对塑料桶采取防护措施,以避免塑料桶变形。如果遇到染色严重的塑料制品,那么浸泡的时间就要长一些,直至污渍完全褪去。后可以用稀释的消毒水再刷一下没有泡到的地方,用清水冲洗干净就可以了。版权所有©2025 产品网