在外观上，塑料桶不得有渗漏现象，外观应基本圆整，两端封口边处无机械损伤，桶身其它部分无较大面积外力造成的凹瘪变形，小面积变形不得超过9处。而对塑料桶表面喷漆质量的要求，塑料桶盖和桶底变形不得鼓起现象，桶外表面选用的涂料，质量需符合***相应品种涂料的质量要求，并保证喷涂颜色均匀、平整光滑，无起皱流淌等缺陷。而模温太低，塑料就容易过早冷却，熔接缝融合不良，容易开裂，特别是高熔点塑料如聚碳酸酯等更是如此。

在塑料桶成型的时候，不可避免底部向桶内突起形成球冠状，因此基础要做成与底部形状相似的球冠状。

塑料瓶在很多领域中都应用广泛，无论是在工业还是生活中，但是不管选择什么原料做的液体塑料瓶，首先必须符合***、无异味等要求。必须做到***无异味，环***康是i重要的。

       二次料生产塑料瓶，是一些未经严格的回收清洗消毒的废旧塑料所制成的原料所生产的塑料瓶。这些塑料瓶不论是从卫生还是从质量各个方面都很难达标。这些二次料之所以能够在市场上盛行，在于其极低的价格，比起新料，这些不达标的二次料甚至连一半的价格都不到。一些塑料瓶厂家为了能够降低成本而使用或者将其掺杂在新料中。尺寸不稳定：主要由于塑料桶模具强度不良，精度不良、***机工作不稳定及成形条件不稳定等原因，使塑件尺寸变化不稳定。这些塑料瓶如果流通的到食品、医i药等包装领域，直接接触到食品***的话对人的危害更大。同时他也对使用新料生产塑料瓶的厂家来说形成了竞争的不公平，另外生产这些二次料往往也会形成恶劣的环境问题

塑料桶主要用来储存和运输各种液体，它不容易碎，不易生锈，不会凹陷，质量也很轻。塑料桶广泛的应用在化工、农i 药、食品、机电等行业。塑料桶深受大家的好评，现在取得广泛的应用，那么在使用塑料桶前需要进行哪些检测呢？下面是小编给大家的详细介绍，希望对大家能有所帮助。吹塑过程是一个双向拉伸的过程，在此过程中，PET链呈双向延伸、取向和排列，从而增加了瓶壁的机械性能，提高了拉伸、抗张、抗冲强度，并有很好的气密性。

　　1、我们要对塑料桶进行常温下跌的检测，具体步骤是将盛公称容量的水，从1.2米高度接连下跌两次，不破i 裂的为能够正常使用。

　　2、对塑料桶进行常温堆码的检测，将盛公称容量的水，堆码2只高，四面无依托，四十八小时后不漏液可正常使用。

　　3、对塑料桶进行液密检测，要保证在压力100KPa恒压半小时无渗漏。

　　4、对塑料桶进行i 气密检测，做到在压力200KPa恒压半小时无渗漏。

　　5、塑料桶黑点杂质要保证每一百平方厘米表面中≤5个，且长度在0.5厘米。

塑料桶材料主要由聚乙烯、聚丙i烯等塑料吹塑和注塑、塑料制品化工、农i药、医i药、食品、五金、电子、机电、液体和固体包装等组成。

1、塑料桶具有不易破碎、不锈蚀、重量轻、耐油、耐腐蚀、保温、耐压、耐腐蚀等特点，具有软塑料桶美观、耐冲击、耐腐蚀、重量轻、强度好、折叠好、***无味、运输方便等特点。2、塑料桶用于热灌装。通常，温度不应超过60摄氏度。热灌装后，应关闭盖子和堆叠，直至内装物完全冷却并降至室温。胶原料一词的英文：“plastic”原意为可任意捏成各种形状的材料或可塑材料。3、塑料桶具有耐酸、耐碱、耐高温、***、无菌、无臭等特点，具有良好的柔韧性和抗冲击性。