PP塑料瓶的方法与过程

　　PP塑料瓶拉伸吹塑有挤出拉伸吹塑与***拉伸吹塑两种，他们分别采用挤出与***法来成型型坯。型坯成型后，被冷却至高弹态或冷却至室温，待再加热至高弹态，并进行温度调节，获得i佳的取向温度;接着，采用拉伸杆轴向拉伸型坯，稍后或同时用压缩空气径向吹胀之;后，快速冷却瓶子。这些塑料瓶如果流通的到食品、医i药等包装领域，直接接触到食品***的话对人的危害更大。PP塑料瓶可通过两步挤出拉伸吹塑、一步***拉伸吹塑与两步***拉伸吹塑来成型包装瓶。两步挤出拉伸吹塑采用挤出成型的管材作为型坯，故又称为冷管拉伸吹塑。挤出成型的管材冷却后切成预定的长度，储存。拉伸吹塑时，管坯被夹持，放在烘箱中加热;接着成型颈部螺纹，封闭管坯端部成型为底部;之后，管坯连同芯杆转至拉伸/吹塑模具，此时芯杆起拉伸杆的作用，并注入压缩空气，以径向吹胀管坯，后冷却定型成瓶子。

塑料桶原材料的物理性能，优良的物理性能应该具备可以承受压力的能力，这就是塑料桶内部因素的影响，而劣质塑料材料的物理性质和化学性质可能不太稳定，不具有基本的耐腐蚀性，所以在选择塑料桶的时候需要留意其材料的物理性能。像是200升双环桶配用防盗圈设计的桶盖，高压原料内盖封口，具有防盗防漏的功能，在运输的过程中，应该避免重压、抛摔及受阳光直接照射、雨淋等。再就是存储环境，这是外部因素，对塑料桶进行储存的环境是非常重要的，环境不仅会影响到塑料桶的正常使用，还可能对产品产生一定的不良影响，以在对它进行储存的时候，一定要注意储存的温度以及环境条件等是否适合储存。

注塑聚乙烯树脂由于密度不同，各有其适当的熔体流动速率范围，塑料桶生产厂家通常选用树脂熔体流动速率为10 ~ 20g/10m工n。其实两者都隶属于塑料容器，只是由于其材质的不同，让其有了不同的名字，故其让人们产生了质疑。熔体流动速率高的树脂，相对分子质量小，黏度低，加工温度也低，但成品的力学性能较差；熔体流动速率低的树脂，相对分子质大，黏度高，成品的力学性能也好，但加工温度高。

       相对分子质量分布宽的树脂（可以用加入低分子聚Z烯的方法达到） ，成型时的流动性好，但是制品的力学性能和耐热性降低。聚乙烯树脂密度不同，塑料桶生产厂家制品性能和结晶速度也不同，所以成型条件有所不同，列出了聚乙烯密度与其性能的关系。

       在***过程中聚乙烯分子有取向现象，经冷却定型所得的制品在一定程度上仍保留取向现象，使制品沿***方向的收缩率增大，薄壁制品表现尤为突出。随着材料制造业的发展，各式材质不同、性状不一的包装产品相继出现，为不同性质的内容物质的销售运输创造了无限可能。由于取向现象还会使***制品的浇口周围部位的脆性增加，提高***温度或改用熔体流动速率较高的聚乙烯，可避免这种不良现象，但用熔体流动速率高的树脂所得的制品冲击韧性较低。