吹瓶是在玻璃化温度和结晶温度之间进行的,一般控制在90~120度之间。在此区间PET表现为高弹态,快速吹塑、冷却定形后成为透明的瓶子。在一步法中,此温度是由注塑过程中的冷却时间长短决定的(如青木吹瓶机),所以要衔接好注—吹两工位的关系。
吹塑过程中有:拉伸—一次吹—二次吹,三个动作的时间很短,但一定要配合好,特别是前两步决定了料的总体分布,吹瓶质量的好坏。因此要调节好:拉伸起始时机、拉伸速度、预吹起始和结束时机,预吹气压力,预吹气流量等,如有可能,i好能控制瓶坯总体的温度分布,瓶坯内外壁的温度梯度。(6)配合件的配合间隙太小,或使用磨损后导致间隙过大,内、外泄漏量大,造成容积失大,如泵的容积效率降低,温升快。
其实轻松去除塑料桶上的油漆的方法有很多,例如,我们可以将干抹布沾取大批的汽i油重复擦洗油漆即可洁净;还可以用棉花棒蘸洗甲水去擦洗油漆,很快就能够卸掉;2、看烧起来的部分,如果过分发黑或者油滴的很快,多数熔点不正常,这在PET塑料薄膜片中常有。也可以选择将酒精喷洒在油漆上,运用抹布擦洗便可去掉;当然,还可以运用脱漆剂擦洗油漆,轻松擦洗即可去除洁净。欢迎来订购~~~~~~~~~~~~~~~~~
一个因素是温度,对塑料桶的加工来说,掌握好温度是很重要的,这是因为温度对塑料挤出及型坯的性能有明显影响,提高挤出机温度,可降低熔体的粘度,改善熔体的流动性,降低功耗,提高螺杆转速,而不影响塑料桶的混炼塑化效果。然后是相对湿度,它会影响塑料桶的干燥速度,桶内相对湿度低时,表面和干燥机内水蒸气压力差大,干燥速度快,反之则慢。在所有的光里面,波长越短、能量就会越大,就会加速塑料桶的老化,因为橡胶、塑料类材料在吸收光能时就会产生游离基团,从而就会引发和加速一些不利的反应。
注塑聚乙烯树脂由于密度不同,各有其适当的熔体流动速率范围,塑料桶生产厂家通常选用树脂熔体流动速率为10 ~ 20g/10m工n。熔体流动速率高的树脂,相对分子质量小,黏度低,加工温度也低,但成品的力学性能较差;熔体流动速率低的树脂,相对分子质大,黏度高,成品的力学性能也好,但加工温度高。化工桶主在很大的范围内可取代不锈钢、钛等金属制品容器,是当今***i理想化工液体的耐腐蚀贮运设备,且价廉物美。
相对分子质量分布宽的树脂(可以用加入低分子聚Z烯的方法达到) ,成型时的流动性好,但是制品的力学性能和耐热性降低。聚乙烯树脂密度不同,塑料桶生产厂家制品性能和结晶速度也不同,所以成型条件有所不同,列出了聚乙烯密度与其性能的关系。
在***过程中聚乙烯分子有取向现象,经冷却定型所得的制品在一定程度上仍保留取向现象,使制品沿***方向的收缩率增大,薄壁制品表现尤为突出。由于取向现象还会使***制品的浇口周围部位的脆性增加,提高***温度或改用熔体流动速率较高的聚乙烯,可避免这种不良现象,但用熔体流动速率高的树脂所得的制品冲击韧性较低。(4)系统管路过细过长,弯曲过多,局部压力损失和沿程压力损失大。
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