波纹管在日常使用中损坏了怎么修复

1.搬运到现场的波纹管要集中堆积规整，不能在波纹管上践踏。

  2.波纹管要掩盖维护，防止风吹雨淋使其提早老化。

  3.切开波纹管要平直，不能切成斜口。

  4.波纹管接头的办法：波纹管接头处要外包0.3米长的大号波纹管，并且两端头要对半拧紧，中心不得留有空隙。为确保中心不留空隙，应在两接头端头处做好标记。做好后要用胶带包裹紧密，以防漏浆。

  5.波纹管方位***要准确，尤其是靠近接头的部位，波纹管***钢筋间距为0.5米，不能短少。

  6.焊接钢筋靠近波纹管时，要采纳措施维护波纹管不能被灼伤，假如不小心被灼伤到，灼伤处要用胶带包裹紧密。

  7.考虑到顶板波纹管数量在逐渐削减，但凡与波纹管抵触的部件都要躲避波纹管。

  8.浇筑砼时，不能对着波纹管放料。振捣棒不能与波纹管碰撞，禁止两个振捣棒夹着一根波纹管振捣。特别是腹板振捣时，禁止振捣棒在同一方位长时间振捣，振捣时间以不超过20秒为准。

  9.拆模时留心维护端头处外漏的波纹管。以上这些关键需求我们注重，这些问题在施工的时候只要留心和小心，留心这些细节，就可以防止。假如呈现以上问题，导致波纹管有损坏，应马上更换，不予施工，以免形成损失。

预应力金属波纹管的安装注意事项：

　　1、预应力金属波纹管在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，必须符合设计要求。

　　2、对带内套筒的预应力金属波纹管应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型预应力金属波纹管的铰链转动平面应与位移转动平面一致。

　　3、需要进行“冷紧”的预应力金属波纹管，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。

　　4、严禁用预应力金属波纹管变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。

　　5、安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波纹管壳受到其它机械损伤。

　　6、管系安装完毕后，应尽快拆除预应力金属波纹管上用作安装运输的***辅助***构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规***置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力。

　　7、预应力金属波纹管所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。

　　8、水压试验时，应对装有预应力金属波纹管管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。

　　对用于气体介质的预应力金属波纹管及其连接管路，要注意充水时是否需要增设临时支架。水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM。

　　9、水压试验结束后，应尽波壳中的积水，并迅速将波壳内表面吹干。

　　10、与补偿器波纹管接触的保温材料应不含氯离子。通用型预应力金属波纹管安装时螺杆不可以拆，打完压正常工作时可以拆除，也可以把内螺母松开

桥梁预应力波纹管都有那些使用？

　　造成这种堵孔的原因主要有：

　　（1）质量不好，密封性能差，在弯曲条件下使用很容易渗漏进浆；

　　（2）附近有尖锐的钢筋头或预埋件，特别在波纹管固定不牢或固间距太大的情况下，桥梁预应力波纹管当混凝土灌注过程中波纹管上浮或偏位时就会碰到尖锐物，碰破后则进浆；

　　（3）在钢筋骨架的焊接过程中，焊渣滴落烧破预应力波纹管导致进浆；

　　（4）灌注混凝土过程中，塑料波纹管被震捣棒捣破或捣扁而使钢束不能穿过。

　　3穿束堵孔

　　穿束之前用通孔器检查孔道时，孔道是畅通的，但穿束时却不能通过，“开刀”检查时发现，该处预应力波纹管卷成一团，原来是穿束过程中钢束挂住预应力波纹管，夹持其向穿束方向连续扯动，造成预应力金属波纹管自堵。

使用金属波纹管的注意事项：

　　采用金属波纹管能保证预应力管道有好的质量,并利于穿束,保证钢束位置。

　　1、由于卷好的金属波纹管长度较长,体积较大,一般是工程单位向厂方提规格、数量,由厂方带设备及材料到施工现场加工。这样既可大大减少波纹管的损耗(短头、碰伤、锈蚀等),又能满足需方的各项要求,并节约经费。

　　2、金属波纹管现场卷制好后,应存放在千燥场地,下面用档距为1。6m的木板多档架空,上面覆盖防雨油布等遮盖物,堆放高度不宜超过7m。

　　3、搬运过程中轻拿轻放,不得同其它材料、设备混装。如一次施工用量大,可使用木框架装运,而不宜直接用钢丝绳大***扎吊运。

　　4、金属波纹管安装后,不得在管子上面堆放其它材料和杂物,以免管道受到碰压变形。

　　5、管道就位,在管道两端规定的接头长度用明显的标记作一记号,以利于连接管的连接。