预应力金属波纹管的安装注意事项：

　　1、预应力金属波纹管在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，必须符合设计要求。

　　2、对带内套筒的预应力金属波纹管应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型预应力金属波纹管的铰链转动平面应与位移转动平面一致。

　　3、需要进行“冷紧”的预应力金属波纹管，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。

　　4、严禁用预应力金属波纹管变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。

　　5、安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波纹管壳受到其它机械损伤。

　　6、管系安装完毕后，应尽快拆除预应力金属波纹管上用作安装运输的***辅助***构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规***置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力。

　　7、预应力金属波纹管所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。

　　8、水压试验时，应对装有预应力金属波纹管管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。

　　对用于气体介质的预应力金属波纹管及其连接管路，要注意充水时是否需要增设临时支架。水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM。

　　9、水压试验结束后，应尽波壳中的积水，并迅速将波壳内表面吹干。

　　10、与补偿器波纹管接触的保温材料应不含氯离子。通用型预应力金属波纹管安装时螺杆不可以拆，打完压正常工作时可以拆除，也可以把内螺母松开

金属波纹管更换时要注意的事项

金属波纹管属于一种补偿元件，是利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化。

　　金属波纹管在达到其使用年限后，其材质会有不同的老化、氧化或疲劳度，在这种情况下不宜继续使用，要及时换新的金属波纹管。

　　查找相关原始资料根据原始资料所记载的金属波纹管的型号、压力、连接方式、补偿量并确定金属波纹管实际安装总长度。

　　如没有相关原始资料，在这种情况下要确定金属波纹管的输送介质、设计压力、总长度等，并拍摄照片提供给金属波纹管生产厂家。在不能确定金属波纹管补偿量的情况下，要提供输送介质的温度和两件金属波纹管的中间段距离。

预应力波纹管如何防止磨损?

　　预应力波纹管焊接后的波纹管在焊缝区产生很大的热应力。而可防止发生沿奥氏体晶界析出碳化物，形成贫铬区域，为了消除和重新溶解已经析出的碳化物，必需进行高温回火(850870°C处置。合金管中加入钛可防止碳化物沿晶界的析出，随后使之沿晶界析出，不会造成ChQ沿晶界的析出，无贫铬区的呈现。可采用稳定化处置如固溶+正火来消除。正火温度的选择要符合两个条件：高于碳化铬的溶解温度而低于碳化钛的溶解温度;同时又是碳化钛强烈析出的温度，稳定化处理的温度850950°CX46h加热，使Cr23C6全部溶解于合金管中，使碳化钛尽可能多的析出，故不会形成贫铬区，大大降低了晶间腐蚀的倾向。