吉安桥梁塑料波纹管承诺守信「华东桥梁」
作者:华东桥梁2022/2/5 0:48:54

 预应力金属波纹管的主要用途都有那些?

  预应力金属波纹管主要包括金属波纹管、波纹膨胀节、波纹换热管、膜片膜盒和金属软管等。金属波纹管主要应用于补偿管线热变形、减震、吸收管线沉降变形等作用,广泛应用于石化、仪表、航天、化工、电力、水泥、冶金等行业。塑料等其他材质波纹管在介质输送、电力穿线、机床、家电等领域有着的作用。

  预应力金属波纹管:压力测量仪表中的一种测压弹性元件。它是具有多个横向波纹的圆柱形薄壁折皱的壳体,波纹管具有弹性,在压力、轴向力、横向力或弯矩作用下能产生位移。

  预应力金属波纹管在仪器仪表中应用广泛,主要用途是作为压力测量仪表的测量元件,将压力转换成位移或力。波纹管管壁较薄,灵敏度较高,测量范围为数十帕至数十兆帕。

  另外,预应力金属波纹管也可以用作密封隔离元件,将两种介质分隔开来或防止***流体进入设备的测量部分。它还可以用作补偿元件,利用其体积的可变性补偿仪器的温度误差。

  预应力金属波纹管用途有哪些

  1、公路、铁路、水路用暗渠、涵洞、渗水井金属波纹涵管

  2、便桥、桥梁承重结构

  3、城市下水管、雨水管、污水管金属波纹涵管

  4、地下管线敷设用管,地下共同区金属波纹涵管

  5、小桥、涵洞改造及加固金属波纹涵管

  预应力金属波纹管特点

  1.耐高温性

  预应力金属波纹管由于预应力金属波纹管密封取消了普通弹簧密封中的动环密封圈的影响,适用的介质及温度大大扩大。

  2.本身可传递扭矩

  在普通机械密封运转中,必须附加传递密封的结构,结构形式多种多样,例如拔叉、销钉、螺钉及利用固紧来传递扭矩性能。

  3.泄漏点少

  动环与静环密封点均为金属(非金属)垫片通过螺栓紧固方式进行密封和联接,很难发现泄漏情况,实质上波纹管机封的泄漏只有摩擦副这个动密封点。

  4.具有优越的追随性波纹管机封在结构上消除了这个密封失效的途径。几乎不受泵体抽空的影响,显示了其良好的补偿及性。

  5.去掉封油

  起到润滑,降低密封腔温度建立一个适合于各部件工作的适应环境,可是由于封油冲洗造成资金大量浪费,选择适量的波纹管密封可以不打封油节省大量封油资金。









应严格按照下列步骤来进行塑料波纹管的安装:

  (1)可借助于空间模型来计算出波纹管各个控制点的长度,控制点主要是指平、竖弯曲控制点。

  (2)接下来,再根据确定的波纹管控制点长度,严格按照施工图截取波纹管长度(其长度不够时,可采用波纹管接头接长),然后在平地上,用尺***出各个控制点的长度位置,并用油漆来做标记。对平、竖控制点应采用不同的颜色加以区分,以便于进行安装。

  (3)对平、竖曲线的***,可采用顺桥方向,在腹板上拉出一条平行于桥梁底板的基准线,然后再依据基准线定出平、竖曲线控制点的桥梁断面,并在模板或相应钢筋上一一作好标记,来确定各控制点的桥梁断面。预应力塑料波纹管在作标记时,同样要用不同颜分出平、竖控制点,以便于对照安装。

  (4)在腹板套子钢筋内穿入波纹管时,可用横向钢筋粗略支撑其空间竖向位置,在粗略控制时,一定要注意保持各控制点位置对应,以便在固定控制点时,能够容易就位。

  (5)在平、竖控制点***几项任务都完成后,要按照施工设计图要求,进行加密***钢筋与防崩钢筋的布置。要解决预应力塑料波纹管安全耐久性的根本任务,在于努力保证预应力孔道压浆的密实性,而真空辅助压浆正是孔道压浆的密实性的保障,来解决预应力结构安全耐久性而逐渐发展起来的一种新型的压浆工艺。









你知道金属波纹管在组装焊接时应注意哪些细节?


一.如果在金属波纹管的端管钢板上缠绕焊接管,则端管的外端四周长公差和圆度公差与公差表匹配。

二.波形补偿器和管道(或设备)连接法兰和端管的大小要求符合相应的标准。连接端管时,两个端管入口打开30度±2.5度坡口。

三.波纹管连接在端管(或法兰)等处的环焊缝是气电弧焊或熔化漏斗电弧焊缝,如果波纹管单层壁厚大于2mm,则可以使用电弧焊缝。四.组装金属波纹管时,对波纹管采取保护措施,防止焊接电弧穿过波纹管和焊接残渣溅到波纹管上。补偿器各部分的焊接不得有裂纹、气孔、碎屑等缺陷,咬痕深度不能大于0.5mm。

五.金属波纹管压力焊接后,需要对压力焊接进行压力测试。实验压力是设计压力的1.5倍。根据补偿器的体积大小,检查压缩10-30min、补偿器的每个部分是否有泄漏。压缩时大波距与压缩前波距比不超过1.15。

六.补偿器组焊后,应检查形状和几何尺寸。如果公称直径小于或等于500mm,则为5mm。如果公称直径大于500mm,则等于公称直径的1%,小于或等于10mm。扩展环的两端和主轴的法向也为公差,等于公称直径的1%,小于或等于3mm。补偿器检查主要包括形状检查、几何尺寸检查和压力检查,进行机*试验、泄漏和着色、无损检测等其他方法的检查。










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