镀锌金属波纹管安装注意事项：

1、波纹管的安装应按照管系施工图及波纹管补偿器安装说明书要求进行。

2、安装波纹管的管道*须恰当的加以导向和固定才能使波纹管发挥作用，因此波纹管导向和波纹管固定支架的设置*须严格按设计部门有关*术资料进行。对于波纹管导向、固定支架的设置原则，请祥见“波纹管补偿器安装指南”。

3、波纹管补偿器用的波纹管是用薄壁不锈钢板成型的，因此在运输、吊装和焊接期间要注意不要敲击、划伤、引弧、焊接飞溅等原因使波纹管损坏。

4、波纹管安装前应清除波纹管及管道内***，保*波纹管正常运动。

5、对有流向要求的波纹管补偿器应按介质流向箭头的要求进行安装。

6、为了使波纹管处于良好的工作状态，安装时不能用补偿器的变形，包括波纹管轴向、横向、扭转等来调正管系位置安装误差。

7、波纹管安装完毕后，在系统运行前要拆除所有涂***的运输固定螺杆。

金属波纹管更换时要注意的事项

金属波纹管属于一种补偿元件，是利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化。

　　金属波纹管在达到其使用年限后，其材质会有不同的老化、氧化或疲劳度，在这种情况下不宜继续使用，要及时换新的金属波纹管。

　　查找相关原始资料根据原始资料所记载的金属波纹管的型号、压力、连接方式、补偿量并确定金属波纹管实际安装总长度。

　　如没有相关原始资料，在这种情况下要确定金属波纹管的输送介质、设计压力、总长度等，并拍摄照片提供给金属波纹管生产厂家。在不能确定金属波纹管补偿量的情况下，要提供输送介质的温度和两件金属波纹管的中间段距离。

预应力塑料波纹管使用注意措施

 预应力波纹管，预应力钢绞线张拉完成后，应及时进行预应力孔道灌浆，保护预应力钢绞线防止锈蚀，预应力孔道灌浆还可以使预应力钢绞线与混凝土有效粘结，以控制超张时裂缝的时间与宽度，有效减轻预应力锚具的负荷状况。

      张拉后预应力钢绞线处于高应力状态，对腐蚀敏感，预应力张拉后应尽早进行孔道灌浆作业，一般不应迟于张拉后20h，预应力孔道灌浆是对预应力钢绞线的性保护措施，灰浆压浆作业应饱满、无气泡、密实，完全包裹住预应力钢绞线。

      应用较小的沁水率及足够的流动度，水泥浆的水灰比不应大于0.45，搅拌后3h沁水率不宜大于2%，大不能超过3%。采用流动度测定仪测试流动度为120~170㎜，既满足预应力孔道灌浆要求。

      应采用机械式搅拌机（JB180型），搅拌时间不宜少于3min.搅拌好的水泥浆过滤后置于下部储浆桶内，并不间断搅拌，防止沉淀分层。

      设备可采用活塞式压浆机（HB3），灌浆前用压力水冲洗预应力管道，冲洗干净孔道内杂物，并湿润预应力孔道，采用预应力金属波纹管成孔时，不宜采用水冲洗，可采用压缩空气冲洗。

       顺序应先下后上，以避免由于上层孔道漏浆而堵塞下层孔道。

       应逐步升压，匀速地进行连续压浆作业。

      一般可从构件一端向另外一端，混凝土梁曲线形孔道如从梁侧面灌浆时，应从中部曲线孔道低处向两端进行，直至高达排气孔冒出浆液。

      应连续不间断进行，一条孔道必须一次性灌浆，中途不得间断，灌浆嘴不得离开灌浆孔，灌浆工作如因故中断，应立即用高压水枪冲洗孔道，将已经灌入的水泥浆冲洗干净，处理后，进行重新灌浆作业。

     作业冬季施工时，应采取措施防止水泥浆受冻。

     作业人员应采取防护措施，佩戴劳动保护用品，防止高压浆液喷伤，尤其注意眼睛的防护。

     如设计施工为智能压浆设备宜采用中交建工智能压浆设备，该设备、智能化水平高，压浆数据真实。