桥梁预应力波纹管都有那些使用?
造成这种堵孔的原因主要有:
(1)质量不好,密封性能差,在弯曲条件下使用很容易渗漏进浆;
(2)附近有尖锐的钢筋头或预埋件,特别在波纹管固定不牢或固间距太大的情况下,桥梁预应力波纹管当混凝土灌注过程中波纹管上浮或偏位时就会碰到尖锐物,碰破后则进浆;
(3)在钢筋骨架的焊接过程中,焊渣滴落烧破预应力波纹管导致进浆;
(4)灌注混凝土过程中,塑料波纹管被震捣棒捣破或捣扁而使钢束不能穿过。
3穿束堵孔
穿束之前用通孔器检查孔道时,孔道是畅通的,但穿束时却不能通过,“开刀”检查时发现,该处预应力波纹管卷成一团,原来是穿束过程中钢束挂住预应力波纹管,夹持其向穿束方向连续扯动,造成预应力金属波纹管自堵。
预应力金属波纹管现场施工安全要求
一、金属波纹涵管基础建设时应常常查看基坑坑壁的安稳状况,两头是否有土滑落。
二、开工前各种机具设备有必要进行检修、试运行,使之处于无缺、正常作业状态,并定时检修***。电器有必要由专职电工装置和修补,设置标志,禁止酒后施工。
三、施工过程中,严格遵守操作规矩,谨防落物伤人及掉落事端。
四、各种电气设备作业和漏电维护设备,不准随意转换装置方法,特别关于施作业业的投光灯,装接作业,一点不准马虎、一点点不能漏电,确保安全。所有简单碰砸的电气设备加装防护罩或遮栏,避免碰险。
五、参加预应力金属波纹管施工人员要熟知本工种的安全操作规程,坚守岗位。特别工种人员如电工、电焊工、混凝土工、起重工等施工人员,有必要通过专门训练,熟练掌握操作要求,严格执行本工种的安全操作规程,有必要随身携带有关***(或复印件)上岗备检。
六、搭设金属波纹涵管施工支架要随时查看支架的安稳性,而且加固。支架完结后,要查看、验算支架的承力,满意承载要求后再进行上部施工。
七、起吊作业须有专职安全人员现场监控,操作手有必要是熟练工,且通过安全训练,现场配有管理人员一致分配指挥。
使用金属波纹管的注意事项:
采用金属波纹管能保证预应力管道有好的质量,并利于穿束,保证钢束位置。
1、由于卷好的金属波纹管长度较长,体积较大,一般是工程单位向厂方提规格、数量,由厂方带设备及材料到施工现场加工。这样既可大大减少波纹管的损耗(短头、碰伤、锈蚀等),又能满足需方的各项要求,并节约经费。
2、金属波纹管现场卷制好后,应存放在千燥场地,下面用档距为1。6m的木板多档架空,上面覆盖防雨油布等遮盖物,堆放高度不宜超过7m。
3、搬运过程中轻拿轻放,不得同其它材料、设备混装。如一次施工用量大,可使用木框架装运,而不宜直接用钢丝绳大***扎吊运。
4、金属波纹管安装后,不得在管子上面堆放其它材料和杂物,以免管道受到碰压变形。
5、管道就位,在管道两端规定的接头长度用明显的标记作一记号,以利于连接管的连接。
预应力塑料波纹管使用注意措施
预应力波纹管,预应力钢绞线张拉完成后,应及时进行预应力孔道灌浆,保护预应力钢绞线防止锈蚀,预应力孔道灌浆还可以使预应力钢绞线与混凝土有效粘结,以控制超张时裂缝的时间与宽度,有效减轻预应力锚具的负荷状况。
张拉后预应力钢绞线处于高应力状态,对腐蚀敏感,预应力张拉后应尽早进行孔道灌浆作业,一般不应迟于张拉后20h,预应力孔道灌浆是对预应力钢绞线的性保护措施,灰浆压浆作业应饱满、无气泡、密实,完全包裹住预应力钢绞线。
应用较小的沁水率及足够的流动度,水泥浆的水灰比不应大于0.45,搅拌后3h沁水率不宜大于2%,大不能超过3%。采用流动度测定仪测试流动度为120~170㎜,既满足预应力孔道灌浆要求。
应采用机械式搅拌机(JB180型),搅拌时间不宜少于3min.搅拌好的水泥浆过滤后置于下部储浆桶内,并不间断搅拌,防止沉淀分层。
设备可采用活塞式压浆机(HB3),灌浆前用压力水冲洗预应力管道,冲洗干净孔道内杂物,并湿润预应力孔道,采用预应力金属波纹管成孔时,不宜采用水冲洗,可采用压缩空气冲洗。
顺序应先下后上,以避免由于上层孔道漏浆而堵塞下层孔道。
应逐步升压,匀速地进行连续压浆作业。
一般可从构件一端向另外一端,混凝土梁曲线形孔道如从梁侧面灌浆时,应从中部曲线孔道低处向两端进行,直至高达排气孔冒出浆液。
应连续不间断进行,一条孔道必须一次性灌浆,中途不得间断,灌浆嘴不得离开灌浆孔,灌浆工作如因故中断,应立即用高压水枪冲洗孔道,将已经灌入的水泥浆冲洗干净,处理后,进行重新灌浆作业。
作业冬季施工时,应采取措施防止水泥浆受冻。
作业人员应采取防护措施,佩戴劳动保护用品,防止高压浆液喷伤,尤其注意眼睛的防护。
如设计施工为智能压浆设备宜采用中交建工智能压浆设备,该设备、智能化水平高,压浆数据真实。
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