预应力塑料波纹管连接方式的优点有哪些？

　　（1）挤出熔料焊接：挤出熔料焊接就是用手持的焊枪挤出熔融的聚乙烯料，将连接缝两侧的聚乙烯熔接起来。通常采用内外双面焊接，适于内径800mm以上的管材，工人可以进入管内焊接。这一方法的优点是：保证密封不泄漏、连接比较方便和灵活、施工工具简单（只要焊枪和电源）以及材料成本低。缺点是用人工较多，施工比较费时间。

　　（2）卡箍加密封带连接：卡箍加密封带连接就是用剖分的卡箍（由对半分的两件组成，大直径可以用4分的4件组成）将待连接的两个管段从外圆周箍在一起。卡箍上做有凸起或弯边，通过卡住相邻的凸棱，可使待连接的两个管段在轴向也被固定住。

　　卡箍和管材之间加一层弹性密封带，并在钢带增强聚乙烯螺旋预应力塑料波纹管螺旋槽的断头接缝两端塞上弹性密封块，依靠卡箍的锁紧张力压紧弹性密封带和弹性密封块来实现连接的密封要求。该方法的优点是：连接方便灵活、现场条件适应性强、施工工具简单（只需手工工具）以及人工费用少。缺点是密封可靠性较低，只适合用于排雨水管。

　　（3）热收缩套（带）连接：热收缩套（带）连接用的材料是聚乙烯套（带）和增强纤维网。连接前，经过电子辐射，使聚乙烯交联后再经过加热扩张和冷却定型，同时在管道内壁涂热熔胶。连接施工时，将热收缩套（带）套在待连接管段的接缝处，通过喷灯加热使其收缩，与内壁热熔胶熔接，形成密封好且有一定强度的连接接头。

　预应力塑料波纹管连接方式有哪些？

　　塑料预应力塑料波纹管是后张预应力灌浆施工的一项新技术采用产品，采用塑料预应力塑料波纹管代替传统的预应力塑料波纹管，对孔道密封抽真空，然后灌注经过优化的特种泥浆。

　　它不仅可以解决传统压力灌浆工艺预应力塑料波纹管孔道灌浆不饱满、不密实的问题，为后张预应力体系提供两层强有力的保护屏障，预应力塑料波纹管，预应力预应力塑料波纹管,预应力预应力塑料波纹管大大改善了预应力筋的防护条件

　　从而提高预应力结构和构件的安全性和耐久性，而且还可以降低工程造价（占预应力部分的1—2%），减少了维护和维修，节约了大量的成本，可广泛地应用于、公路、铁路、高层建筑、水电、、污水处理厂等领域。

你知道金属波纹管在组装焊接时应注意哪些细节？

一.如果在金属波纹管的端管钢板上缠绕焊接管，则端管的外端四周长公差和圆度公差与公差表匹配。

二.波形补偿器和管道(或设备)连接法兰和端管的大小要求符合相应的标准。连接端管时，两个端管入口打开30度±2.5度坡口。

三.波纹管连接在端管(或法兰)等处的环焊缝是气电弧焊或熔化漏斗电弧焊缝，如果波纹管单层壁厚大于2mm，则可以使用电弧焊缝。四.组装金属波纹管时，对波纹管采取保护措施，防止焊接电弧穿过波纹管和焊接残渣溅到波纹管上。补偿器各部分的焊接不得有裂纹、气孔、碎屑等缺陷，咬痕深度不能大于0.5mm。

五.金属波纹管压力焊接后，需要对压力焊接进行压力测试。实验压力是设计压力的1.5倍。根据补偿器的体积大小，检查压缩10-30min、补偿器的每个部分是否有泄漏。压缩时大波距与压缩前波距比不超过1.15。

六.补偿器组焊后，应检查形状和几何尺寸。如果公称直径小于或等于500mm，则为5mm。如果公称直径大于500mm，则等于公称直径的1%，小于或等于10mm。扩展环的两端和主轴的法向也为公差，等于公称直径的1%，小于或等于3mm。补偿器检查主要包括形状检查、几何尺寸检查和压力检查，进行机*试验、泄漏和着色、无损检测等其他方法的检查。

预应力塑料波纹管使用注意措施

 预应力波纹管，预应力钢绞线张拉完成后，应及时进行预应力孔道灌浆，保护预应力钢绞线防止锈蚀，预应力孔道灌浆还可以使预应力钢绞线与混凝土有效粘结，以控制超张时裂缝的时间与宽度，有效减轻预应力锚具的负荷状况。

      张拉后预应力钢绞线处于高应力状态，对腐蚀敏感，预应力张拉后应尽早进行孔道灌浆作业，一般不应迟于张拉后20h，预应力孔道灌浆是对预应力钢绞线的性保护措施，灰浆压浆作业应饱满、无气泡、密实，完全包裹住预应力钢绞线。

      应用较小的沁水率及足够的流动度，水泥浆的水灰比不应大于0.45，搅拌后3h沁水率不宜大于2%，大不能超过3%。采用流动度测定仪测试流动度为120~170㎜，既满足预应力孔道灌浆要求。

      应采用机械式搅拌机（JB180型），搅拌时间不宜少于3min.搅拌好的水泥浆过滤后置于下部储浆桶内，并不间断搅拌，防止沉淀分层。

      设备可采用活塞式压浆机（HB3），灌浆前用压力水冲洗预应力管道，冲洗干净孔道内杂物，并湿润预应力孔道，采用预应力金属波纹管成孔时，不宜采用水冲洗，可采用压缩空气冲洗。

       顺序应先下后上，以避免由于上层孔道漏浆而堵塞下层孔道。

       应逐步升压，匀速地进行连续压浆作业。

      一般可从构件一端向另外一端，混凝土梁曲线形孔道如从梁侧面灌浆时，应从中部曲线孔道低处向两端进行，直至高达排气孔冒出浆液。

      应连续不间断进行，一条孔道必须一次性灌浆，中途不得间断，灌浆嘴不得离开灌浆孔，灌浆工作如因故中断，应立即用高压水枪冲洗孔道，将已经灌入的水泥浆冲洗干净，处理后，进行重新灌浆作业。

     作业冬季施工时，应采取措施防止水泥浆受冻。

     作业人员应采取防护措施，佩戴劳动保护用品，防止高压浆液喷伤，尤其注意眼睛的防护。

     如设计施工为智能压浆设备宜采用中交建工智能压浆设备，该设备、智能化水平高，压浆数据真实。